输煤系统调试措施05.docVIP

热电有限公司4#炉扩建工程 4#锅炉分系统调试措施 （输煤系统） 电力工程有限公司 二零一一年一月 编制单位： 文件编号： 项目负责人： 工作人员： 会审单位： 批准单位： 热电有限公司4#炉扩建工程 4#锅炉分系统调试措施 （输煤系统） 会签单 调试说明 本措施于 年 月 日经热电有限公司、安装公司、监理公司、电力工程有限公司有关专业人员讨论通过和修改。 编 写： 审 核： 批 准： 目 录 一、编制依据 6 二、调试对象和范围 6 三、调试方法、步骤和试验数据 8 四、联动调试： 12 五、环境、职业健康安全风险因素控制措施 13 六、调试仪器设备 13 一、编制依据 1.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013 1.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009 1.3 《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013 1.4 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 1.5 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 1.6 输煤程控系统使用说明 1.7 有关设备的说明书 调试对象和范围 2.1 概述 输煤系统由卸煤、贮煤、破碎、运输及辅助设备和设施组成。燃煤采用水运运至厂 内码头，由码头吊卸货，经计量放入干煤棚。干煤棚长144米，宽33米。在干煤棚内利用桥式抓斗起重机或装载机将煤放入地上煤斗，经煤斗下部的振动筛给煤机落向4#皮带，再经破碎机、5#输煤皮带、6#输煤皮带送入锅炉煤仓。干煤棚内设1台5T桥式抓斗起重机和1台5T装载机，输煤系统采用单皮带，输煤栈桥为全封闭钢结构。皮带输煤机的交叉点在煤仓间转运站，采用三通挡板切换。煤仓间采用电液双侧犁式卸料器卸料，卸料器漏斗装有锁气挡板。 输煤系统采用两级除铁器除铁，除铁器为自动箱体悬挂式。分别装在1#皮带头部和1#皮带尾部。 GF系列破碎机布置在破碎综合楼内。采用380V/220V三相四线制供电系统，可实现就地手动控制和异地控制两种方式。就地控制操作在控制柜上，转换开关、按钮及信号灯装在控制柜面板上；异地控制直接将控制线接入PLC即可。由两台双辊破碎机重叠组成，上面一台担负粗破、下面一台担负细破。每台均有机架、齿辊、传动装置、齿辊间隙调整装置等工作部分组成。采用两台交流电动机通过强力三角带分别带动粗、 细破两侧齿辊，使粗、细破齿辊相向转动。物料由入料口进入破碎腔后，首先受到高速旋转的两粗破齿辊的劈破、折破、击破等多种组合破碎，粗破后粒度约达到40毫米左右，直接落入细碎腔再次受到同样的破碎而将物料压碎成符合要求的粒度。粒度大小可通过调整粗、细齿辊的间隙来完成 煤种特性 煤的入炉粒度要求：粒度范围0～10mm，50%切割粒径d50=2mm。 燃料颗粒度要求：煤为0～10mm，50%切割粒径d50=1.5mm。 煤质分析如下： 名 称 符 号 单 位 数 值 设计煤种 校核煤种 收到基低位发热值 Qnet,ar KJ/kg 18.23 17.33 收到基全水分 Mar ％ 4.7 5.8 干燥无灰基挥发分 Vdaf ％ 40.91 41.3 收到基灰分 Aar ％ 36.69 37.66 收到基碳 Car ％ 47.14 45.61 收到基氢 Har ％ 3.22 3.12 收到基氧 Oar ％ 7.15 6.31 收到基氮 Nar ％ 0.71 0.9 收到基全硫 Sar ％ 0.4 0.6 灰变形温度 DT ℃ ＞1500 灰软化温度 ST ℃ ＞1500 ＞1500 灰熔化温度 FT ℃ ＞1500 ＞1500 自动控制和联锁说明 运煤系统设就地手控、一对一远方控制和程序控制三种方式。 就地手控：所有设备均能实现就地控制。 一对一远方控制：所有受控设备一律纳入一对一远方控制。 程序控制范围：包括皮带机带式电磁除铁器、碎煤机、电动双侧犁式卸料器、振打器、 除尘器、皮带机拉紧装置、原煤斗及输煤电源部分。 输煤系统调试范围 序号 设备名称 型号及规格 单位 数量 备注 1 振动给煤机 K-1型，Q=200t/h可调，进料粒度≤300mm， 台 1 不带漏斗，闸门 电动机 Y160M1-8,P=4kW 交流电磁调速电动机 JZTy-31-4，P=2.2kW 2 0#输送机 D50型，B=500mm，α=0-50，V=