计星粮仓预应力梁施工方案.docVIP

茂名计星5万吨标准化粮食储备仓库屋面预应力梁（预应力部分）施工方案 茂名计星5万吨标准化粮食储备仓库屋面为后张预应力梁结构，屋面梁净跨度27.6m，预应力梁高度1.5m。主次梁均为一端固定单端张拉，预应力钢筋对称布置。预应力筋采用直径15.24mm，极限强度1860Mpa的低松驰预应力钢绞线。锚固系统采用QM15系列锚具，张拉端采用自锚式夹片锚，固定端采用P型锚具。预应力孔道采用D70mm高密度聚乙烯塑料波纹管。 预应力部分施工工作主要由以下方面工作组成： 预应力预埋孔道安装 预埋孔道按照设计单位提拱的三维坐标布置，且间距0.8m?1m设置一道定位钢筋，以保证孔道的设计线形、位置准确，对于半径较小的曲线段宜适当加密。梁头位置设置四层定位及防裂钢筋网，钢筋网间距10?15cm一道。定位及防裂钢筋采用C12mm钢筋，详细设置样式见附图。安装孔道质量要求应符合CECS180-2005《建筑工程预应力施工规程》和JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技规范》要求。 钢绞线穿束安装 预应力管道安装完成后进行钢绞线穿束。钢绞线开料前应根据设计单位提供的布线直线斜度、长度、曲线半径、弧度等数据准确计算钢绞线的下料长度，钢绞线穿束应在位于张拉端预留有80cm作为工作长度。钢绞线开料必须制作牢固的限位笼，对出厂原捆的钢绞线进行约束开料，防止钢绞线炸开发生安全事故。每捆钢绞线第一次出笼开料必须由专业人员进行操作，且出料口严禁站人。钢绞线开料使用砂轮机进行切割，严禁使用电弧焊机、乙炔风割进行钢绞线的切割。根据现场的情况，钢绞线穿束工作位置离地面较高为高空作业，施工场地为支架搭设的平台相对地面操作难度较大。因受场地限制且工作量较大，本次穿束工作使用穿束机结合人工进行穿束工作。钢绞线穿过穿束机后让钢绞线戴上穿束套或缠绕透明胶纸，人工引导至锚头喇叭口内且喇叭口至穿束机出口穿上限位钢管才能开启穿束机进行穿束。穿束机左右侧安排操作人员三人，控制穿束机及提升钢绞线至穿束机位置。位于梁未端安排一人站在一侧观测钢束到位情况。每孔钢绞线穿束完成后必须由穿束工作人员对预埋的孔道进行破损检查，如有破损的必须采取措施进行修补封口。检查完孔道后穿束人员必须对每一根钢绞线进行来回抽动，确保每一根钢绞线均能抽动，防止钢绞线孔内缠绕。 钢绞线P锚端挤压 P型挤压锚具是在钢绞线头部套上挤压套，通过专用机具挤压，使挤压套产生塑性变形后握紧钢绞线，钢绞线的张拉力通过挤压套由专用垫板传递给构件。P锚示意图及参数（参照OVM）： 施工工艺 挤压头制作 在钢绞线头部套上挤压套，通过专用机具挤压，使挤压套产生塑性变形后握紧钢绞线。挤压所需材料：挤压套、挤压弹簧、钢绞线；机具：油泵、OVM-GYJC50-150穿心式挤压机。 A、挤压过程： 将挤压机及油泵联接好，接好电源； 在挤压模上涂润滑脂； 将挤压弹簧套入钢绞线，并一起穿过挤压模； 在钢绞线头挤压弹簧外再套挤压套； 开动油泵，挤压机活塞伸出压挤挤压套通过挤压模，使挤压套变细而嵌套在钢绞线上。 B、质量控制要点： 挤压通过挤压模时，最高油压值应在20~35Mpa之间； 挤压套挤压后，要求底部与钢绞线嵌套紧密无凹坑，挤压弹簧应全部嵌入在挤压套及钢绞线之间； 挤压套挤压后长度及外径应符合厂家给定值，外部应光滑无裂痕。 C、自检注意事项： 挤压时油压值应在允许范围内； 挤压套挤压后端头不能出现凹坑，挤压套表面平整光滑； 挤压弹簧应绝大部分嵌入钢绞线与挤压钢套之间。 固定端P型锚具安装 A、固定端P型锚安装方法及流程 按示意图安装定位波纹管、约束圈和螺旋筋，将钢绞线穿过波纹管，并依次穿入固定锚板安装孔位后在工地现场进行挤压制作挤压头，用定位钢筋网片定位好固定端锚板，最后在适当位置安装出浆管和进行孔道密封。 B、质量控制要点： 约束圈与固定锚板间安装距离须满足参数B（min）； 安装完后挤压头应紧贴固定锚板； 出浆口接头和约束圈出口应密封，以免浇灌混凝土时漏浆进波纹管。 C、自检注意事项： 约束圈与固定锚板间安装距离须满足参数≥B（min）； 锚板中心线与波纹管同轴； 四、钢绞线张拉 屋面浇筑完成，砼强度达到或大于80%后进行预应力张拉。张拉顺序按设计要求进行，设计未规定的先张拉N2后张拉N1，采用张拉力与伸长量双控施工。 （1）、张拉施工 A、检查钢束孔道是否畅通，将垫板喇叭口砼清理干净。 B、安装锚头和夹片 将锚头顺着钢绞线推至锚垫板处，并靠紧。将夹片套入钢绞线上，并推入锚头的锥形孔中。 C、在进行张拉作业前，必须对千斤顶、油泵进行配套标定 张拉设备设专人负责管理使用，在使用前必须对千斤顶进行标定、校正。张拉设备要进行编组，不同组号的设备不得混合使用。 D、安装千斤顶 将与锚具规格相对应的限