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管桩生产工艺 钢筋笼制作： 由主钢筋定长切断、镦头、滚焊（或绑扎）钢筋笼三道工序组成。 主筋采用SBPDL-1275/1420预应力砼用钢筋（PC钢棒）。其性能如表-1： 表-1 品 种 抗拉强度（N/mm2） 屈服强度（N/mm2） 张 拉 控制力 焊 结 性 能 备 注 PC钢棒 1420 1275 0.7fpyk 良好 可滚焊 实际采用时，可根据具体情况选用。 1、主钢筋定长切断： A、主筋定尺切断长度： 不同长度管桩的主筋定尺切断长度应符合表-2要求： 表-2 序号 桩长 （m） 张拉伸长量（mm） 两个镦头所占长度（mm） 定尺切断长度（mm） 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 26 14951 13956 12961 11966 10971 9976 8981 7986 6991 5996 5001 4006 可滚焊 B、技术及操作要求： a、主筋进厂必须随交合格证，并经复验合格，方可使用。 b、主筋不应有明显的局部弯曲、挺直度超差、油污、锈蚀、缺陷、尺寸超差等。 c、严格按生产计划通知单所要求的钢筋直径、材质、数量、切断长度等下料。 d、下料长度偏差不得大于定尺长度1/5000，超差的必须分组组合使用。 e、不同技术性能的钢筋严禁混用。 f、切口平整，与中线垂直，无飞边、切斜现象。 2、镦头 A、镦头几何尺寸按表-3要求： 表-3 钢筋直径（d） 镦头直径（D） 镦头高度（H） 备 注 7.1 9 10.7 12.6 13.5-14.5 16-17.5 18-19.5 21.5-23 5.5-7.5 6.5-8 7-8.5 8.5-10 PC钢棒用 PC钢棒用 PC钢棒用 PC钢棒用 B、PC钢棒采用热镦。应根据线径及材质，调校加热时间、电流和镦头行程，气压应大于0.55MPa,使镦头形状和尺寸符合要求。 C、技术操作要求： a、出现单边镦、偏头、歪头、爆裂、尺寸超差等不得使用。 b、镦头强度应不低于母材的90% ,即不低于1280MPa . c、镦头前应使用废料短钢棒进行预试，一般锤头和夹具距离19-21mm。正常后开始成品生产。 3、钢筋笼成型： A、对主筋为PC钢棒的钢筋笼，应滚焊成型。成型的钢筋笼均应符合管桩设计要求。 B、技术操作要求： a、螺旋筋应采用乙级冷拉低碳钢丝，表面不得有油污、锈蚀； b、螺旋筋螺距：两端1.5m为40-60mm，中间间距为100 mm，两端密绕3-4圈并收头，密绕圈距端板应不大于50 mm。 c、骨架成型后，应符合下列要求： 预应力主筋间距偏差≯±5mm； 螺旋筋螺距偏差≯±10mm ； 成型后，主筋同心圆的直径应符合设计要求，偏差≯±2mm。 d、要防止钢筋笼主筋扭斜，做到机头穿筋孔和牵引台车主筋固定孔方位一致。 e、螺旋筋焊点应牢固，脱焊点要绑扎。焊点深度应小于1mm，以保护主筋（焊点深度太深主筋易拉断）。 C、钢筋笼堆放： a、不同规格滚焊钢筋应分别整齐堆放，层数为：Φ400，小于4层，Φ500—600，小于3层。 b、钢筋笼搬运应多点悬吊，不得在地面拖拉和从高处抛下，以免骨架变形，焊点脱落。 c、锈蚀、坍垮、油污的骨架，不得使用。 钢筋笼装配和入模： 1、桩端板： A、端板、裙板组焊件，应按图纸要求检验合格，方可使用。端板进厂卸车应有防止使端极及裙板变形的措施，严禁野蛮卸车。 B、端板及裙板变形应修整，特别裙口直径应大于桩径3 mm，避免漏浆。 2、装配： A、张拉板使用前要逐个清理干净，并在接触部位涂上废机油。 B、张拉螺栓使用前要逐根检查，螺纹磨损、损伤的不可使用，装配时螺纹部分要涂废机油，螺杆长度应要拧紧后长出1—2扣；张拉螺栓要对角均匀拧紧。（注意：应先用手将张拉螺丝转三圈，然后用风炮打紧） C、桩端板、张拉板、钢筋笼组装位置要正确，不偏心，镦头不得突出端板平面，否则要磨平；为防止裙板变形，组装时端板下宜放垫板（也可在钢模内组装）。组装后应检查模内张拉板及固定端张拉板凸台外园与端板外园是否偏心，否则应调整，以防合模不好，造成模口漏浆。 3、钢筋笼入模： A、钢筋笼入模前应作以下检查： a、钢模是否完好并清理干净。 b、脱模油应涂刷均匀，模底无沉积并累风干。脱模油与水配比按要求调配。 B、操作要求： a、钢筋笼入模要多点悬吊、轻吊轻放。 b、入模的钢筋笼主筋不得扭斜，在两端检查同一根主筋距模口线的距离，其偏差小于10 mm。 c、检查端板裙口与钢模内壁不得有缝隙或凹陷，否则应修整，以免漏浆。 d、螺旋筋如有脱焊，应绑扎。 砼的制备和搅拌： 1、制备： A、原材料的检验和复验： a、砂、