空間桁架体系钢结构现场施工焊接与质量控制.docVIP

现场施工焊接与质量控制 1、钢结构焊接工程概况 本工程屋盖为空间桁架体系，钢材材质主要采用Q345B，相贯桁架钢管直径较大，杆件主要为Φ114*4、Φ140*5、Φ180*6、Φ219*8、Φ245*8、Φ273*10、Φ325*12、Φ325*20、Φ351*12、Φ377*12、Φ377*16、Φ426*16、Φ426*25、Φ500*30、Φ610*18、Φ610*30、Φ813*20、Φ813*30、Φ89*4。焊接难度大。 焊接工程量主要包括：桁架弦杆分段对接焊接、腹杆与弦杆相贯焊接、支座焊接、屋面梁焊接等。 其中主要为现场拼装焊接，部分高空焊接。 采用的主要焊接方式 ⑴、手工电弧焊 使用部位： a、拼装点焊固定 b、打底焊接 c、支座板与预埋件焊接 d、其它焊接工作量较小的部位 ⑵、二氧化碳气体保护焊 使用部位： a、桁架弦杆对接焊接。 b、桁架相贯焊接。 c、钢结构焊接 2、焊前准备 2.1、人员准备 本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。 2.2、主要设备机具 本工程准备主要采用手工电弧焊，所以应配备完好的数量足够的设备以及机具，具体设备机具见主要设备机具计划表。 2.3、焊材的选用与管理 １、焊材选用 焊接材料主要选用以下牌号： 手工焊条： E43××、E50××系列焊丝，直径 φ3.2 、φ4.0 二氧化碳焊丝：ER50-2、直径φ1.2 ２、焊材的管理 焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下： A．焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。 B．焊材应由专人发放，并作好发放记录。 C．焊条要按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂现象。 D．焊条烘烤次数不得超过三次。 E．焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房。 2.4、焊前技术准备 （1）、焊前应进行技术和安全交底。 （2）、焊接工艺评定合格后方可进行正式焊接。 （3）、焊条在使用前必须按规定烘焙， E4315、E5015、或E5016焊条的烘焙温度为350℃。烘焙1小时后缓冷放置于150℃保温箱中存放，随用随取，焊条应放入保温筒内。 （4）、不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条。 （5）、衬板和引弧板应按规定的规格制作加工，保证其尺寸，坡口要符合标准。 （6）、在焊接前，将坡口表面、坡口边缘内外侧30-50mm范围内的油污、铁锈等杂物清除干净，露出金属光泽。 （7）、定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 （8）、施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊。 （9）、焊接作业区手工电弧焊风速大于10m/s、气体保护焊风速大于2m/s时，应设防风棚或采取其他有效的防风措施后方可施焊。 （10）、雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。 （11）、施焊现场环境温度低于0℃时，在始焊点附近100mm范围内采用火焰预热至30℃以上，方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。 （12）、现场施焊前应检查临时设施是否安全可靠。 3、焊接施工 3.1、桁架的焊接 桁架的焊接包括主弦杆管与管、弦杆与腹杆的相贯焊接。 焊接顺序如为先焊主弦杆管与管对接焊缝； 焊完一条后再焊另一条，同一管子的两条焊缝不得同时焊接。 焊接时应由中间往两边对称跳焊，防止扭曲变形。 １、桁架弦杆与弦杆的对接焊接 ⑴、焊接坡口形式 ⑵、焊接位置：水平固定。 ⑶、焊接方法：SMAW ⑷、预热 桁架的对接焊缝焊接时要进行预热。采用柔性履带式电加热片伴随预热，加热片布置见图，预热温度为120℃～150℃。预热范围为：焊缝两侧，每侧宽度应大于焊件厚度的2倍，且不小于100mm。预热应均匀一致。层间温度为120℃～200℃。焊后缓冷。 ⑸、焊接顺序 1）、每条环焊缝由两名焊工对称施焊； 2）、采用多层多道焊； 3）、根部用φ3.2mm焊条打底焊1～2 层，其他用φ4mm焊条填充、盖面。 ２、斜腹杆的对接焊缝焊接 ⑴、坡口形式：相贯焊接。 ⑵、焊接位置：全位置。 ⑶、焊接方法：SMAW ⑷、焊接顺序 1）每条环焊缝应由两名焊工对称施焊；多层多道焊。 2）根部用φ3.2mm焊条打底焊1～2 层，其他用φ4mm焊条填充、盖面。 ３、弦杆与腹杆的相贯焊接 ⑴、坡口形式：相贯焊接。 钢管相贯线焊缝位置