空調节电器原理及使用-节电器变频器.docVIP

高力智能空调节电器 节电+保护、省钱+省心 一、产品概述 高力智能空调节电器（以下简称GL-AC）是以微电脑技术为基础的智能化节电控制装置， 设计用于对的节电优化控制。 采用先进的微处理器芯片和专利的压缩机优化控制软件，节电效果显著，节电率为15%-35%。　　安装之后自动节电，无需专人操作看护。）是通过减少压缩机的运行时间而实现节电。问题的关键是怎样在减少压缩机的运行时间的同时，保持系统的排热量，从而维持控制的目标温度不变。要保持预设的目标温度不变，必须满足以下两个重要条件： 　　. 在预定的时间内，空间里所获得的热，必须由制冷系统全部排出去。即：吸收的总热量＝排出的总热量； 压缩机运行曲线图 . 实际的平均温度必须与目标控制温度相等。即：平均温度＝设定点温度 。　　一台压缩机怎样实现在运行时间缩短的同时，保持排除的总热量不变呢？ 　　我们知道，每一个压缩机制冷系统都是根据吸气温度或压力的变化来控制压缩机的启动或上载以及停机或卸载的。为了避免压缩机频繁地启停（这将造成压缩机过热甚至机械损坏），必须在压缩机的启动与停止之间存在一个温度差或压力差（一般设定在10°F），我们称这一差值为“死区”或“呆滞区”。当温度或压力高于上限值，压缩机启动或上载；当温度或压力低于下限值，压缩机停机或卸载。需要明确指出的是，呆滞区不等于压缩机停机，而是压缩机的工作区域。另外，也不要将空调系统的温控装置与压缩机的呆滞区控制混为一谈。通常，对实际的空间温度的控制精度可达到小于1°F，而此种控制是通过温控开关等装置实现的，而不是直接通过控制压缩机实现的。 　　同时，压缩机存在这样的特性，即其工作效率随着吸气温度的升高而提高，随着吸气温度的降低而下降。上图为压缩机的运行曲线图，由图可以看出，头两度温降（-20°F 至-22°F）用了9分钟，而最后两度温降（-28°F 至-30°F）用了21分钟。这正说明压缩机的工作效率随着吸气温度的降低而下降。我们能否将最耗能的那段去除，同时又不影响系统所要求的目标控制温度呢？ 根据上面的例子，如果我们令压缩机在-28°F时停机，将减少35%的电耗；但同时中位点温度将至少提高1.5°F，空间的温度将会随之上升，这样一种节电方式是以牺牲目标温度为代价的。 如果我们重新设定温度控制呆滞区，比如以-22°F为压缩机的切入点，以-28°F为压缩机的切出点， 则虽然可以维持中位点温度不变，并减少能耗；但在低负荷情况下，压缩机将会以不可接受的频率频繁地启动和停止。 　　通过上面的分析可知，为了在保持理想的目标温度控制点不变的前提下，减少压缩机的运行时间，并避免压缩机出现过短的运行周期，就需要一种智能化的控制装置，它可以随着负荷的变化，动态地改变压缩机的切入、切出点和呆滞区，优化其运行曲线。 　　正是这样一种控制装置。 的核心技术在于其独到的软件设计，它能随着负荷的变化自动的调整压缩机的运行区带，其软件技术称为比例微分调整技术（PDA）。为了确保压缩机的最佳运行时间，保证压缩机在一个运行时间段内排除必要的热量，还运用了一种被称为“标准压缩机运行曲线（SPC）”的软件程序。设计的工程师对市场上几乎所有压缩机的运行曲线都作了研究，编制成专利的标准压缩机运行曲线程序库，固化在芯片中，通过将SPC软件与PDA技术巧妙的结合，可以在任何热负荷条件下自动地确保压缩机按最优化的运行曲线工作。通过测定压缩机的周期率、切入点和切出点， 以及系统最初设定的运行控制呆滞区，可自动判断负荷是否发生变化。 即，通过其独特的软件程序，能够监测到压缩机系统下列参数： ◆ 确定负荷状况是否已发生变化；◆ 确定温度上升和下降的速率；◆ 预测压缩机将会运行多久；◆ 预测压缩机将会停机多久；　　根据获得的数据，自动检索SPC数据，然后通过PDA程序计算出压缩机的每一个工作周期。最终，在执行阶段将会达成以下目标： ◆ 减少压缩机在线时间至少15%；◆ 确保在超过三个运行周期中排除的热量等于或大于未投入前系统原来的要求；◆ 在超过三个周期的时间段内，保持温度控制的中位点不变；在每一种负荷条件下和每一个运行周期中，在线－离线的时间长度都不尽相同。无论在任何情况下，的每一个“在线－离线”的频率完全符合压缩机制造商所规定的压缩机启动－停止频率的要求，不会令压缩机出现短周期过度频繁启停的情况。　图给出了一个 控制后的压缩机运行曲线图，图中 控制下的压缩机在三个周期中的运行情况分别如下： ◆ 第1周期：21分钟在线4分钟离线；切入点20°F，切出点-26°F；◆ 第2周期：23分钟在线5分钟离线；切入点21°F，切出点-27.5°F；◆ 第3周期：24分钟在线6分钟离线；切入点20.5°F，切出点28.5°F。 　 　从上例中可以看出，压缩机的切入点和切出点以及呆