禽類饲料加工工艺.docVIP

十、项目工艺方案选择 配合饲料加工的基本工艺传统上分为两类，即先粉碎后配料工艺和先配料后粉碎工艺。 先粉碎后配料的工艺是指将粒状原料先进行粉碎，然后进入配料仓进行配料、混合等工艺，其优点是：粉碎物料品种单一，粉碎设备工作负荷满、稳定，粉碎设备处于良好的利用特性和最佳的粉碎效率，在其工序之后，配备许多配料仓。粉碎工段可设置不同类型粉碎设备，以便适应不同原料粉碎或实现二次粉碎工艺，这种工艺主要用于加工谷物含量高的配料饲料。 先配料后粉碎工艺是将所有参加配料的各种原料，按照一定比例并通过配料秤称重后混合在一起，后进入粉碎设备粉碎，其适用于配料中谷物原料含量少，适用于小型饲料厂或饲料加工机组。 因此，根据本项目的生产规模、产品方案和原料供应情况，本项目选择使用先粉碎后配料工艺，其中配料、混合作业方式采用自动分批配料、分批混合工艺。饲料的加工工艺流程较短，从原料到产品需经过：原材料接受、除清除铁、粉碎、配料、混合、制粒、包装等过程，详见图1。 （1）原料接受及贮存 饲料加工中原料的状态较多，有颗粒料、粉料、液料等，因此储存必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。其中玉米来自宁夏周边地区；豆粕等主要由湖北、山东、河南、安徽等地供给，本项目正常运转所需的绝大部分原材料均在市场上自行采购。 （2）原料清理 外购原料中常常含有较多的杂质，杂质不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备使用寿命，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除，本项目的除杂包括除清和除铁两个步骤。饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。 （3）原料的粉碎 原料粉碎按次数可分为一次粉碎工艺和二次粉碎工艺，一次粉碎工艺是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。 二次粉碎工艺的基本设置是，采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。本项目设计中采用二次粉碎工艺。 （4）配料工艺 预混料是将微量元素、维生素和合成氨基酸等微量营养物质、其他饲料添加剂、作载体的粉状精料均匀混合而成的稀释体。配料是预混料生产中重要的工艺，目前常用的配料工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。预混料是由多种添加量少、价格高的组分和载体所组成，为了保证配料精度，要求大量用大秤，小量用小秤，并根据物料的性质和称量的条件，采用自动配料和微量配料秤配料。本项目采用仓秤配料流程。 （5）混合工艺 混合工艺可分为连续混合和分批混合两种连续混合工艺是将各种饲料组分同时分别连续计量，并按比例配合成一股含有各种组分的料流，当这股料流进入连续混合机后，则连续混合而成一股均匀的料流，这种工艺的优点是可以连续地进行，容易与粉碎及制粒等连续操作的工序相衔接，生产时不需要频繁地操作，但是在换配方时，流量的调节比较麻烦而且在连续输送和连续混合设备中的物料残留较多，所以两批饲料之间的互混问题比较严重。 分批混合就是将各种混合组分根据配方的比例混合在一起，并将它们送入周期性工作的“批量混合机”分批地进行混合，这种混合方式改换配方比较方便，每批之间相互混杂较少，是目前普遍应用的一种混合工艺，启闭操作比较频繁，因此大多采用自动程序控制。本项目选用分批混合方式。 （6）制粒工艺 ①调质：调质是制粒过程中最重要的环节调质的好坏直接决定着颗饲料的质量，调质的目的是将配合好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料，目前我国饲料厂都是通过加入蒸汽来完成调质过程。 ②制粒：本项目采用环模制粒。调质均匀的物料先通过保安磁铁去杂，然后被均匀地分布在压混和压模之间，这样物料由供料区压紧区进入挤压区，被压辊钳入模孔连续挤压开分，形成柱状的饲料，随着压模回转，被固定在压模外面的切刀切成颗料状饲料。 ③冷却：在制粒过程中由于通入高温、高湿的蒸汽同时物料被挤压产生大量的热，使得颗粒饲料刚从制粒机出来时，含水量达16%-18% ，温度高达75℃-85℃，在这种条件下，颗粒饲料容易变形破碎，贮藏时也会产生粘结和霉变现象，必须使其水分降