硫脲提取金銀工艺.docVIP

硫脲提取金、银工艺 加布拉对硫脲法和氛化法做了对比试验，两种方法同是处理含碳砷黄铁矿金精矿500g,在25℃、液固比为2时，采用空气作氧化剂（1L/min）且各取其最佳浸出参数：硫脲法用1000mL含质量浓度为0.175moVL H2SO4，0.197mL/L（15g/L）的TU溶液；氰化法用1000mL去离子水加4g NaCN,并加Ca（OH）2保持pH＝l0。图1表明，硫脲法浸出30min后金回收率近90%，此时氰化法金的回收率仅35%，欲达94%的提取率，氰化法需24h，而硫脲只须1h。 ??? 哥罗尼沃尔德对未经预处理的或酸洗的矿石用硫酸-硫脲溶液作浸出金的研究，当溶液含浓度为1.0mol/L的H2SO4，1.2mol/L的硫脲和0.1mol/L的过氧化氢时，溶金速度很快，经1h便可回收98.5%的金，硫脲的消耗是1.4 kg/t矿石。??? 陈登文从难处理的含碳泥质矿石中浸出金，经焙烧和硫酸预处理后的矿石，酸性硫脲浸出金回收率达95%，硫脲与硫酸消耗分别为每吨矿石1.5-2 kg和70 kg。??? 就地浸出有限责任公司（Insitu Inc.）1981年在澳大利亚维多利亚进行了就地浸出试验。据报道，硫脲、硫代硫酸盐和铁氰化物的混合物溶液首次被用于“压入-抽出（push-pull）”试验，借以从一种深覆盖的冲积型矿床中提取金。??? 根据实验室计算，1000kg干料和100kg湿料（含金35g)，在加H2SO4 5kg、SO2 0.5kg、H2O2（30%）0.75kg、硫脲1.05kg的条件下，金的提取率可达98%（其中浸出段提取80%，硫脲洗涤段提取10%），经3段炭吸附，金的回收率为97.86%（3段分别为80%、16.37%和1.49%），金的总回收率在95％以上。??? 总之，近年来国外对硫脲法提取金表现出极大的兴趣，但又持较谨慎的态度。较普遍地认为与氰化法相比，硫脲法具有减轻环境污染，加快溶金速度、降低铜、锌、砷、锑干扰程度，工艺流程短、投资省、操作较简便等优点；但药剂消耗高，设备费用较多等涉及经济效益的问题还有待进一步解决。??? 苏联学者B.B.罗捷希可夫对大量的理论和实验研究工作进行综合分析后，制定出了以硫脲浸出为基础的湿法处理金矿石的原则工艺流程，该流程包括以下四个主要工序：??? ①采用再生的、净化除杂后的酸性硫脲溶液进行金的搅拌浸出。??? ②含金的浸出液与浸渣通过浓密过滤的方法进行分离。??? ③从溶液中回收金，以获得相应的符合精炼厂要求的产品。??? ④回收金后的硫脲溶液作进一步处理，以再生硫脲和除去溶液中的杂质。??? 对于从溶液中回收金，可采用下述几种方法：金属（锌、铅、铝）置换沉淀，碱液（NaOH等）破坏络合物，电解沉积，吸附在活性炭和阳离子交换树脂上。??? 回收方法的选择，主要取决于溶液中的金属含量。①对于金和银含量较高、质量浓度大于500 mg/L的溶液，宜采用电解法，它能同时使硫脲得到再生；②对金质量浓度小于50mg/L、银质量浓度在200-400 mg/L的溶液，吸附法最有前途，并且贵金属既可以吸附在活性炭上，又可以吸附在阳离子交换树脂上；③对金质量浓度大于50 mg/L、银质量浓度大于20 mg/L的溶液，当使用吸附法不太有效，即金属的富集程度较低时，可用金属置换沉淀法，在这种情况下采用电解法在经济上是不太合适的。??? 目前研究过的硫脲提金工艺主要有：常规硫脲浸出法、向浸出液中通入SO2的SKW法、加金属铁板进行浸置的铁浆法、加活性炭或阳离子交换树脂进行吸附的炭浆或树脂浆法，以及向浸出槽中插入阴、阳极板进行电解的电积法等。??? 现今供硫脲法提金的原料大多使用含金高的金精矿或焙砂，作业技术几乎与用压缩空气进行搅拌浸出的氰化法一样，只是需要采用耐酸设备。从浸出矿浆中回收金的方法多采用铁浆法和炭浆法等。??? 1.常规硫脲漫出法??? 此法是向硫酸酸性（pH1.5-2.5)硫脉矿浆中鼓风搅拌进行金、银浸出的常规方法。矿浆中的已溶金通常采用过滤和多次洗涤，并从滤液和洗液中用置换、吸附或电解法回收金。它与氰化法的CCD工艺相似。但由于矿浆是强酸性硫脉介质，铜、铅、锌、铁等贱金属会和金、银一道溶解生成硫脉络离子，它不但使矿浆中的离子浓度过高，也会消耗大量硫脉。特别是用来处理硫精矿时，硫进入溶液会生成H2S、S、SO42-、HSO4-等硫化物。它们的相互转化又可使矿浆中H2S（液）的平衡浓度约达0.1mol,它会使金属离子大量生成硫化物沉淀。其中特别是金、银被硫化而沉淀于矿浆中，或者硫粘附于矿粒表面而产生钝化，都会降低金、银的浸出率，使硫脉浸出作业终点过早出现，浸渣中含金过高而造成损失。但由于硫脉对银的浸出率比氰化法高得多，故1982年以来墨西哥科