目型柱制作工藝.docVIP

目 型 柱 制 作 工 艺 一、总则 1．1 应用范围：本工艺规程仅适用于目型柱的制作。 1．2 构件概况：本工程中的异型构件为52ZC-12，52ZC-14，52ZC-25，其截面尺寸、重量等情况如下表所示： 序号 构件编号 型材 长度 宽度 高度 分段点 数量 重量 1 52ZC-12 目1440*1000*60 20585 4356 3180 15.975 1 108399.7 2 52ZC-13 目1200*1200*60 20585 3180 2979 15.975 1 101974.7 3 52ZC-14 目1440*1000*60 20585 3440 2886 17.500 1 104802.8 4 52ZC-25 目1200*1200*60 20585 3180 2960 15.975 1 101371.9 1．3 执行规范： 本工艺方案在编制时，参照“钢结构设计总说明”，根据国家现行的相关标准、规范及行业标准，同时结合公司的实际制作、加工情况进行编制，所涉及的规范、标准具体如下： 1、《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 2、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98） 3、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002） 4、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 5、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94） 6、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88） 7、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB8162-87） 8、《低合钢焊条》（GB5118-95） 9、《碳钢焊条》（GB5117-95） 10、《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94） 11、《气体保护焊用钢丝》（GB/Y14958-94） 12、《低合金钢埋弧焊剂》（GB/Y12470-90） 13、《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96） 14、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89） 15、《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》（GB8923-88） 二、本工程所用的材料 1、主材材质： 钢柱部分材质主要为Q345C。钢材材质应满足现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB1591-88）的规定。厚度≥40㎜的钢板采用Q345G-Z15，质量符合国标《厚度方向性能钢板》（GB5313）要求。 2、材料检验： 材料进厂时须检查其合格证书及炉批号是否与钢板上的钢印号相符；材料进厂后须进行外观和尺寸检查，钢材表面应无明显锈蚀、麻坑等缺陷； 3、焊接材料： （1）气体保护焊丝材质：H08Mn2Si，对应牌号：ER50-6，直径￠1.2㎜；其质量符合标准《气体保护焊钢丝》（GB/T14958-94）的规定，气体选用CO2，CO2气体纯度不得低于99.5%（体积法），其含水量不得大于0.005%（重量法）。 （2）埋弧焊焊丝采用于H10Mn2,直径￠4.8㎜；焊剂：SJ101；焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）的规定。焊剂使用前必须在300～350℃温度下烘干2h，没有烘干的焊剂严禁使用。 三、制作工艺要求： （一）、目型柱制作整体工艺流程示意图： （二）、目型柱主体面板的下料及坡口加工 1、对目型柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查。 2、对目型柱的翼板、腹板其长度放50㎜余量，翼板宽度不放余量，腹板宽度放4㎜余量；在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，本图纸中尺寸不含任何余量，下料时应按工艺要求加放余量。 3、对电渣焊隔板的焊接对钢柱主体长度的收缩余量考虑每道隔板收缩1㎜。 4、对于目型柱的翼板及腹板的对接焊缝，必须注意在进行套料时保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500㎜以上。 5、当目型柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在600㎜以上，并且，同一钢板上的对接焊缝不能超过3道。 6、目型柱主体焊缝坡口加工采用半自动火焰切割机进行，其主体坡口形式如下： 7、坡口加工完毕后，必须对坡口面及附近50㎜范围进行打磨，清除割渣及氧化皮等杂物，同时，对全熔透和部分熔透坡口，在其过渡处应打磨出过渡段，使其平滑衔接。 （二）、目型柱的直H钢牛腿的制作（根据直H钢牛腿的数量而定） 1、牛腿制作由H 钢工段先进行H钢组焊，然后在流水线上进行锯切下料、钻孔、锁口等。 2、根据牛腿制作方法的调整，深化在进行牛腿图纸的绘制时只画出牛腿的装配图即