監控与计算机管理.docVIP

第六节 监控与计算机管理 一、安全监控 为确保矿井安全生产，提高生产效率和经济效益，提高现代化管理水平，坚持“预防为主，防治结合，综合治理”的原则，重点防范瓦斯、煤尘、水、火的威胁。矿井已装备1套KJ80N型矿井安全监测及生产监测、监控系统，以及各主要生产环节的自动控制系统，并通过矿井局域网实现联网，实行计算机科学管理。 1、监测、监控设备选型原则 （1）监测、监控设备应符合国际、国家及行业的有关规程、规范、标准。遵循先进、成熟、适用、可靠的原则，选用通过国家技术监督局认证、经有关部门检验取得“MA安全标志准用证”的产品。 （2）优先选用本质安全型设备。 （3）安全监测、监控设备必须具备故障闭锁功能 （4）安全监测、监控设备必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能。当主机和系统发生故障时，系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能。当电网停电后，安全监测、监控系统保证正常工作时间不小于2h。 （5）为防止雷电通过矿井安全监测、监控系统引起井下瓦斯爆炸，系统设备必须具有防雷保护。 (6)为防止人为取消断电功能，保障煤矿安全生产，系统设备必须具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能。 KJ80N系统满足以上各项要求并符合AQ6201-2006《煤矿安全监控系统通用技术要求》，属两级分布式结构，由监控主机及其外设、传输接口、井上分站、传感器和信号电缆等组成，系统可对瓦斯、风速、负压、烟雾、温度、煤位、水位、流量、电压、电流等井下参数及局部通风机的开停、主要风门的开闭状况进行连续监测，对掘进工作面实现风电瓦斯闭锁，此外还对固定设备，采掘设备、供电系统等的开停工况、馈电开关状况及其他相关参数进行连续监测。 系统的控制分为两级，第一级为就地控制，如分站根据事先设定好的断电瓦斯报警限值，实现超限就地控制，也可根据规范要求组成风电瓦斯闭锁并独立工作；第二级为通过键盘或鼠标通过地面主机实现远距离控制，在需要对井下设备进行远距离控制时，主机半控制命令与分站巡检信号一起传给分站，再由分站输出传给运动设备。监控主机对接收到的实时信息进行处理和存盘，并将各种生产过程模拟量、测量参数表及各种参数的实时和历史曲线进线显示或打印相关报表。 系统具有一定的集成功能，充分发挥局域网作用，通过监测监控信息网可将主斜井皮带、井下排水泵、通风机、压风机、矿井35kV变电所等主要生产环节的信息汇集到矿井调度中心，从而进一步提高矿井的科学管理水平。系统地面中心站设大屏幕投影装置及计算机监测监控中心。 2、地面中心站的设置 地面中心站：地面中心站位于行政办公楼生产指挥调度中心，监控主机选用高性能、高稳定的工控机2台，当主机发生故障时，备机热切换控制器自动投入运行。服务机1台，图形端机2台，打印机，交流稳压电源1台， UPS电源2台，中心站软件一套。在矿主要领导办公室内设远程终端，可供领导及时准确地掌握、调阅当前的各类生产、工况信息以便做出正确的决策。 在行政办公楼内设置信息中心，装设安全生产监控系统主机、UPS、打印机、调试电话、防雷电装置等设备。 主机选择2台工控机，互为备用。当电网停电后，UPS能保证系统正常工作时间不小于2h。主机的串行口通过传输接口与地面、井下各分站通讯。同时这2台主机都插有网卡，监测主机的信息可以全部上网。 监控中心站具有以下功能： （1）手动遥控断电/复电功能，断/复电响应时间不超过系统巡检周期； （2）双机热备份，实现手动/自动切换，当工作主机故障时，备份主机投入工作，保证系统正常工作； （3）现场模拟量、开关量和累计量数据的采集、记录、查询、报表、实时与历史趋势曲线、柱状图显示、实时图形动态显示、打印等； （4） 具有自诊断功能，当系统中传感器、分站、主站、传输电缆等设备发生故障时，报警并记录故障时间，故障设备； （5） 断电状态监测； （6） 在不中断监测的条件下，完成现场各模拟量、开关量传感器的定义、设置、参数修改以及各种数据报表、曲线、图形画面的生成和修改； （7）对井下主排水泵、矿井主通风机的运行工况进行集中监测； （8）通过工业以太网采集瓦斯抽采系统和束管系统的主要数据，实现对以上两系统的监测； （9）工作稳定，性能可靠，容错能力强，在操作不当时应有信息提示，且不影响系统的正常运行； （10）网络通信。 3、分站及传输电缆设置 根据本矿井巷道布置、被检测的物理量位置、瓦斯等级等情况，井下各分站分别置于井底车场、井底煤仓、井下中央变电所、各机电硐室及靠近回采工作面上下顺槽、各掘进工作面的巷道内等等；通风机房分站置于通风机房内；主井胶带机头分站置于主井驱动间内；各分站至传感器距离不超过2.0km。井下各分站设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫支架，使