余热锅炉酸洗方案报告.doc

目 录 1 工程概况及工作范围 1 2 编制依据 4 3 施工准备及施工条件 4 4 施工工艺及方法 7 5 质量标准及要求 9 6工程建设标准强制性条文 10 7职业健康安全与环境管理 10 8 附录 12 附录1： 除盐水蒸汽用量估算 12 附录2：清洗过程中的化学监督项目 13 附录3： 组织机构及分工 14 附录4：应急救援预案 15 附录5：风险控制计划表(RCP) 17 附录6：环境控制计划表 18 附录7：化学清洗原始记录 19 附录8：阀 门 隔 离 表 20 附录9：余热锅炉盐酸清洗系统图 21 1 工程概况及工作范围 1.1工程概况 本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自身除氧、带紧身封闭钢架、自然循环燃机余热锅炉，主要由进口烟道、锅炉本体（受热面模块和钢架护板）、出口烟道及烟囱、高中低压锅筒、除氧器、管道、平台扶梯等部件以及高压给水泵、中压给水泵、低压省煤器再循环泵、排污扩容器等辅机组成。 锅炉参数 高压部分 最大连续蒸发量 284.7 t/h 蒸汽出口压力 12.7 MPa(g) 蒸汽出口温度 540 ℃ 再热部分 最大连续蒸发量 351.6 t/h 蒸汽出口压力 3.28 MPa(g) 蒸汽出口温度 568 ℃ 低压部分 最大连续蒸发量 47.8 t/h 蒸汽出口压力 0.57 MPa(g) 蒸汽出口温度 245.4 ℃ 中压部分 最大连续蒸发量 75.6 t/h 蒸汽出口压力 3.45 MPa(g) 蒸汽出口温度 319.4℃ 锅炉本体受热面采用标准设计模块结构，由垂直布置的顺列和错列螺旋鳍片管和进出口集箱组成，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。燃机排出的烟气通过进口烟道进入锅炉本体，依次水平横向冲刷各受热面模块，再经出口烟道由主烟囱排出。沿锅炉宽度方向各受热面模块均分成三个单元，各受热面模块内的热面组成见下表： 模块1 模块2 模块3 模块4 模块5 模块6 受热面名称 再热器2/ 高压过热2 再热器1/ 高压过热器1 高压蒸发器/ 中压过热器 SCR 高压省煤器2/ 中压蒸发器 低压过热器/高压省煤器1/ 中压省煤器/ 低压蒸发器 低压省煤器 锅炉从进口烟道法兰面至尾部出口烟囱封闭外侧总长约为73.49m，宽度约为20.4m（包括炉顶平台宽度），高压锅筒中心标高为30.64m，中压锅筒中心标高为30.335m，低压锅筒中心标高为31.19m，烟囱顶部标高为80m。 高压锅筒内径为Φ2100mm，直段长度15.0m，中压锅筒内径为Φ1600mm，直段长度13.4m，低压锅筒内径为Φ3300mm，直段长度15.0m，高压锅筒两端配半球形封头，中压和低压锅筒两端配半椭球形封头，封头均设有人孔装置。高压筒体和封头的材料均为BHW35；中压筒体和封头的材料均为Q245R，低压筒体和封头的材料均为SA516Gr70，锅筒均通过两个活动支座搁置在钢架梁上。为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，按标准，锅筒内部装置在锅筒内设置了二级汽水分离装置。一级分离为圆弧挡板惯性分离器(BAFFLE)，二级分离为带钢丝网的波形板分离器（CHEVRON）。在锅筒内部还设置了给水分配管、紧急放水管和排污管等，低压锅筒上还设有至高中压给水泵的下降管道。 高压蒸发器布置在模块3，横向排数为117 排，纵向15 排，纵向管屏数为5 个，受热面均为 φ38.1 螺旋鳍螺片管；管子材料为20G。高压锅筒炉水通过两根集中下降管进入分配集箱，由连接短管引至蒸发器各管屏下集箱。工质在管屏内被烟气加热，产生的汽水混合物经管屏上集箱由连接管引入高压锅筒。高压蒸发器整个回路采用自然循环形式。 中压蒸发器布置在模块4，横向排数为117 排，纵向11 排，纵向管屏数为4 个，受热面均为φ38.1 螺旋鳍片管；管子材料为20G。中压锅筒炉水通过一根集中下降管进入分配集箱，由连接短管引至蒸发器管屏下集箱。工质在管屏内被烟气加热，产生的汽水混合物经管屏上集箱由连接管引入中压锅筒。中压蒸发器整个回路采用自然循环形式。 低压蒸发器布置在模块5，横向排数为105 排，纵向10 排，纵向管屏数为3