《1工艺文件编制细则.docxVIP

工艺文件编制细则 JHTB/工艺文件的制定凡属于本公司所生产的锅炉压力容器新产品及订货合同和图纸。 有改动的已生产过的产品，应在保证产品零部件结构性能和产品质量的前提下，依据本单位生产设备状况和工人技术水平所 能采取的最有效、最经济合理且可靠的工艺方法，并考虑相应的技术组织措施及办法。工艺文件是该产品在工艺编制和各部门生产中由规范作用的重要工艺技术指导文件。 工艺文件的编制是由公式质量技术部负责，项目技术人员拟定，由质量技术部负责人审核，总工程师批准实行。 工艺方案的编制还应参照《技术部工作范围和程序》。1.2加工工艺过程卡 加工工艺过程卡即产品零部件图纸明细表中的各工序工艺 路线，它准确的说明产品中每一零部件的制作工艺顺序。1.2.1.对于圆钢、管材应准确的注明下料尺寸。1.2.2.对于补强圈、弧形挡板等无图零件，在加工工艺过程卡、 材料计划栏中，应注明材料名称、投料尺寸和数量及材料损 耗重量等。1.2.3.对于各类环行板料，均要标注下料尺寸，其它各类工艺余 量能标注的尽量标注清楚。1.2.4.加工工艺过程卡中还应包括制造产品所增加必要的工艺零 件，标注一图一卡，例如：焊接试板、母材试板、引收弧板、 试压工装、焊接变形加固支撑、热处理加固支撑、发货用零 件（如发货支座及装车图）等。1.3.产品主要零部件关键检查项目表。它应标明产品主要零部件 的制造、组装过程中各重点检查项目质量控制点、检查点的 要求。1.3.1.重点检查项目表通常包括对原材料的要求，焊接工艺要求， 热处理工艺要求，探伤要求以及各类试板的流程程序。中间 送检和最终送检要求等。试板的流程应单独。1.3.2.凡注明标准成图样要求，检验标准及要求和方法等。1.4.零部件制造工艺过程流转卡 凡属《压力容器安全技术监察规程》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》中的主要受压元件必须做为重点检查项目内容，在工艺中反映出来（包括部件组装焊接，产品总装过程控制）。1.5.机械加工零部件图1.5.1.凡需机械加工的零件若为无图件或只给出标准号的，原则 上均需补出加工图，做出工艺过程卡。1.5.2.凡有堆焊要求且加工尺寸复杂的零部件应绘制中间工序图。1.5.3.焊后或热处理后要加工的零部件需绘制中间工序图，或在 原图或工艺卡上标明加工部位及预留加工余量。1.5.4.凡需重新设计的工艺装备按其结构应绘制加工图或提供标 准代号。1.6.装配组装工艺要求 用于结构部件的组装及产品的总装。1.7.焊接工艺说明书及焊接工艺卡要求 焊接工艺说明书依据焊接工艺评定报告进行编制。1.8.焊接工艺评定按《焊接控制程序》规定执行。1.9.热处理工艺卡要求 产品或零部件，凡涉及各种类型热处理工序者，均应编制 “热处理工艺”同时应注明是否带试板的字样以及防止变形的 支撑方法。 为了保证产品试板的齐全，有关工艺文件的统一正确性， 焊接、热处理工艺编制人员应将试板的种类、数量、规格以 及防变形支撑等工艺装备以书面形式提交质量技术部，由质 量技术部统一汇总于产品零件技术，归档文件。1.10.工艺装备清单 产品制造过程中，需要特殊的制造工具，应在工艺装备 归档技术文件中注明。1.11.技术文件修改通知单（技术问题处理单）产品生产过程中各种工艺文件如有修改或生产过程中出现问题需要技术处理，应由工艺人员写出技术问题处理单并经审核后发出。1.12.工艺文件中还应包括产品发送清单、外购件汇总表、包装清 单等。1.13.工艺文件目录 每项产品均应编写工艺文件目录，由质量技术部编写， 明确产品具有的工艺文件种类。 质量技术刨资料管理人员按目录将工艺文件装订成册。1.14.除上述各项单项工艺外，个别零部件的工序说明可直接标注 于零部件图或工艺过程卡，标注项目包括工装、专用量具、 专用模具代号、工序中找正和检测之要点及技术要求，焊后加工注意事项及其它必要说明。2.有关工艺路线划定的规定2.1.产品零部件采用铸锻毛坯者工艺路线第一序排由安全生产部外协；标准件、外购成品件在库领件计划表明细中出现，由物质供销公式外购。2.2.板材下料宽度≤2000，δ≤18（不锈钢δ≤16）的规则形状零件尽量采用剪板机下料。2.3.凡筒体、锥体、封头、弯管等加工前的余量切割线，冷热成型的二次划线、加工线、加工检查线，均有压容金结分厂负责划线，气割工作由压容金结分厂负责。2.4.成品管口直接气割开孔时划线工序：由压容金结分厂提供开孔样板；大型、厚壁及较成品产品由产品制造工艺卡工序排序单位负责划线，气割及打磨工作由压容金结分厂负责。不锈钢及有色金属由压容金结分厂等离子切割。2.5.焊环法兰中的焊环Dg≥300时可由压容金结分厂加热煨制，Dg＜300时，可整体下料，二者需留加工余