怎样做纠正防措施.ppt

不合格原因分析 六、采取纠正和预防措施的步骤 对于正常情况下偶然发生的轻微不合格，或仅此一例以后不可能再有这样事件发生，进行纠正处置即可。对于必须采取纠正措施的情况如果不针对原因采取预防措施，则不合格问题会再发生。 是否需要采取纠正预防措施？ 第一步：对不合格进行评估，确定其影响程度，即充分考虑风险、利益和成本各方面因素，采取适宜的纠正预防措施。 六、采取纠正和预防措施的步骤 赶快纠正 六、采取纠正和预防措施的步骤 不合格的 主要原因 六、采取纠正和预防措施的步骤 通过对纠正预防措施的必要性、可行性的评价，对风险、效益及成本的权衡，制定适宜的纠正预防措施。 纠正预防措施是否可行？ 第四步：制定纠正预防措施 六、采取纠正和预防措施的步骤 第五步：实施 六、采取纠正和预防措施的步骤 第六步：效果验证 是否能达到防止不合格再发生的目的？通常纠正预防措施失效的原因有：不合格原因未能准确识别；或措施制定的不合理；或措施得不到正确执行等。对于未能取得预期效果的纠正预防措施，组织应实行PDCA循环，直至达到目的。 六、采取纠正和预防措施的步骤 第七步：巩固及标准化 有效的纠正和预防措施可能引起文件的更改。无效的或效果不明显的需要进一步分析原因和采取纠正措施。 七、案例分析（一） 案例：某公司质量目标之一“产品合格率”连续两个月达不到顾客要求。 1、影响评估（如对交期和顾客满意的影响等）：如这种影响比较大，应尽快解决； 2、纠正：增加检验数量（如把抽检改为全检），杜绝不合格品出厂，处理顾客处和公司内不合格产品； 3、原因分析：首先运用调查表法，对不符合现象进行分类处理和统计，然后绘制柏拉图，找出主要 不合格类别，例如，主要不合格类别为电 性能不良；再运用鱼刺图并找出主要原因 为：设备老化，充磁不充分所至。 七、案例分析（一） 4、预防措施：维修或更新设备，并制定定期检查规定。 5、实施预防措施：按制定的预防措施对设备进行维护，并按要求定期检查。 6、效果验证：经过一个月的运行，再也没有发生类似的问题； 7、预防措施的巩固：修改原有的设备维修程序，增加一个定期检修环节。 七、案例分析（二） 不合格现象：产品表面划伤严重，客户投诉。 一、原因分析： 人 机 测 环 法 料 产品防护意识淡薄 输送带上有异物 安装时产品叠放 放置时未隔离 包装袋不够 清洁布脏、硬 检验员未检出 无外观检验标准 七、案例分析（二） 二、提出纠正措施： 1、现场半成品、库存成本重检、返工。 2、销售部门和客户沟通，取得客户谅解，必要时召回。 3、清理流水线异物。4、更换清洁布。5、增加包装袋。 三、提出预防措施： 1、对员工进行教育培训。（制造部） 2、修订产品外观检验标准。（品管部） 3、制定产品制造过程中的防护要求规定。（研发部） 4、规定清洁布的原料和要求。（采购） 七、案例分析（二） 四、实施纠正和预防措施： 1、 落实责任人。 2、规定完成的时间。 五、检查验证： 1、检查纠正预防措施的实施过程。 2、验证纠正预防措施实施后的效果。 3、做好验证记录。 4、发现问题时展开PDCA循环，直到问题解决。 八、制定纠正预防措施应遵照的原则 制定纠正措施应遵照5W1H的原则： Way——为什么做？（目标） Who——由谁做？（人员） When——什么时候做？（时间） Where——在哪里做？（地点） What——做什么？（对象） How——做到什么程度？（方法） 九、制定纠正预防措施应注意的几个问题 1、原因分析 不准确 2、措施 无法量化 3、措施 未针对原因 4、措施 对点不对面 5、验证记录 不具体 五个问题 需改正 5？ 九、制定纠正预防措施应注意的几个问题 1、原因分析不准确 例1：检查包装箱进货检查记录发现：只有外观检查记录，无耐压试验检查记录。 错误 正确 原因 检验员未检验。 检验规范未设置该检验项目。也没有检验标准和检验工具。 措施 补检。 1、修改检验规范，将耐压试验项目列入。2、制定检验标准。3、购置检验设备或制作简易的检验工具。 九、制定纠正预防措施应注意的几个问题 例2：审核发现：有200多件零件放在生产现场，无任何标识。 错误 正确 原因 员工质量意识不强，对产品没做标识。（原因还是问题？） 1、员工对产品标识重视不够。 措施 加强产品标识管理。 1、对责任员工进行批评教育。 2、由班长每天对产品标识情况进行检查，并将检查结果纳入考核。 九、制定纠正预防措施应注意的几个问题 2、措施欠具体，无法量化 例3：问题：现场审核发现，数控机