工厂管理制(新).doc

生产中心管理制度 (生产车间部分) 1 岗位职责 为了加强生产中心各项日常事务的管理，规范各级管理人员的工作程序，提高其业务能力和管理水平，公司生产中心对生产车间的组织机构及工作职责，车间主任、安全生产员、生产调度员、质量检验员、工艺技术员、设备管理员、班组长等各级管理干部的工作职责作出以下规定： 1.1 生产中心的组织机构 1.1.1 组织归属 生产中心为公司的下属部门，直接对公司负责，由公司高层分管领导直接管理。 1.1.2 组织机构图 1.2 加工车间工作职责 完成生产中心下达的幕墙和门窗的生产任务，配合公司设计部和生产中心技术组新产品的开发与试制工作，坚持安全文明生产，按时、保质保量地完成所有的生产任务。 1.2.1 加工车间主任的岗位职责 ——负责加工车间的全面管理工作，直接对生产中心负责； ——在确保产品质量的前提下，按时组织完成生产中心下达的各项生产任务，组织安排好车间的生产，理顺班组之间的工作关系，保证生产进度的正常进行； ——严格贯彻执行“质量第一”的分钟，积极推行ISO9001质量管理体系，严格工艺纪律，确保产品质量完全满足公司质量目标的要求； ——及时召开车间及班组长会议，解决生产过程中出现的各种问题； ——督促各级管理人员在生产工艺、质量控制、设备管理、物料控制等方面的管理；组织工艺员、质检员、调度员对生产任务单进行技术交底，完善加工工艺； ——抓好车间的安全文明生产，贯彻并执行生产现场的“6S”管理，严格操作规程，杜绝伤残事故的发生； ——做好员工的思想教育和技能培训的工作，充分调动员工的劳动积极性； ——严格贯彻按劳分配的原则，严格执行并按时检查加工中心的各项规章制度，及时做好各位员工的绩效考评工作。 1.2.2 安全生产员的岗位职责 ——直接对生产中心主任负责，具体落实加工车间的安全文明生产，贯彻并执行生产现场的“6S”管理； ——根据公司颁布的《员工守则》，监督检查车间所有员工在正常工作时间的行为规范，发现问题依照《员工奖惩条例》及时处理； ——控制生产过程中所有物料德流转，做好原材料、半成品、成品的流转和堆放德监督工作； ——监督检查所有工作区内的环境卫生，设备的清洁与维护，设备管理资料的及时性和完整性； ——定期组织相关管理干部对车间进行环境卫生大检查，并具体负责公布检查结果。 1.2.3 生产调度员的岗位职责 ——根据生产中心下达的各项生产任务，编制生产计划，给加工中心各班组下达生产任务单； ——控制生产进度，做好半成品、成品的流转和堆放工作； ——随时掌握生产过程中的原材料供应、员工出勤和设备运转情况，确保生产的正常进行； ——定期协助加工车间主任开好生产调度会，督促生产计划的实施； ——做好生产过程中各项生产记录的归档管理，按时完成各项统计报表； ——协助加工车间主任对员工进行绩效考评和业务知识的培训，提高车间员工的整体素质； ——按照规定组织成品出货。 1.2.4 质量检验员的岗位职责 ——对加工产品总体质量负责； ——负责“项目质量计划”和“总体质量交底”加工要求的有效实施； ——负责加工过程的质量检验和内部试验，以及加工产品的检验和试验状态的标识； ——负责加工测量工具的有效使用，保证加工测量工具的测量能力； ——监督各兼职质检员和自检员有效的完成产品质量检验工作； ——归档管理各项质量检验记录，合理利用各种统计技术对各种质量数据进行分析，并及时向加工车间主任反馈产品质量状况； ——独立行使质量检验权、否决权，不受外部环境的干扰。 1.2.5 工艺技术员的岗位职责 ——参与加工中心对所有生产任务单的技术交底，根据生产中心发放的加工图编制生产过程中必要的工艺交底文件——工艺卡； ——负责生产过程中产品加工工艺的有效实施，具体解决生产过程中出现的各种技术、工艺问题，及时向加工车间主任反映生产过程中出现的各种技术问题； ——负责加工过程中半成品、成品的加工和装配的质量控制，负责每道工序产品的首检； ——领导产品试制组完成新产品的制作和每个工程产品批量生产前样品的制作，完成产品验证； ——产品加工完毕后，负责收集与该产品有关的产品设计图、产品加工图、加工工艺卡，并进行归档管理。 ——研究、引进新技术、新工艺，参与新材料的试制工作； ——加强与设计研发部、生产中心技术组之间的技术交流和沟通。 1.2.6 设备管理员的岗位职责 ——负责制定设备的年度维修计划，经公司分管领导批准后具体付诸实施； ——负责加工中心设备的中、小型修理，提高设备的完好率，保证设备的正常运转； ——负责指导车间的设备操作员正确使用和维护保养设备，定期组织操作人员对设备进行维护、保养； ——负责设备事故的现场检查，并对事故原因进行分析、鉴定，提出预防措施，及时制止对设备