《IE的七大手法.docVIP

IE的七大手法 操作分析（人机操作分析、联合操作分析-----就是在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作；双手操作分析） 3、动作分析（17个基本动作） 4、作业测定（运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间） 5、时间研究 6、工作抽样（调查操作者或机器的工作比率与空闲比率，制定时间标准） 7、预定时间标准（主要是用MOD法） 下面是论坛上的结论，请大家各自评定正误 *5W1H法. *防呆法. *流程分析法(包括产品流程分析,加工路线分析,搬运分析,管理及事务流程分析). *作业分析法(包括工序作业分析,工组作业分析,人机分析) *动作分析法(动作要素分析,瞬时动作分析,微动作分析). *时间研究(秒表测时法,工作抽样法,PTS法,标准资料法). *抽样检查法. ? ? 其实，在港资、日资和台资企业里，对这个IE七大手法没有一个统一的定论，以下为另外一种说法： 1.动改法 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干. 2.防错法 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现. 3.五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想. 4.双手法 研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方. 5.人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方. 6.流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善 的地方. 7.抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象. ? 台湾公司教材里面的 1、工程分析。2、搬运工程分析。3、运动分析（工作抽查 work sampling）4、生产线平衡。5、动作分析。6、动作经济原则。7、工厂布置的改善。 其它的各种说法 : 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 2、七大手法 ：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、 时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法） 4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。 知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。我在网上看了很多资料,但却发现国外并没有IE七大手法的说法（也许是我没有找到），那么IE七大手法必定是我们国人所造，我们需要IE七大手法吗？当然需要，这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。虽然我们用的手法基本都是国外创造的手法，但是我们加以总结，对于我们工作学习来说，有一个准确的IE七大手法，我们更加容易掌握和使用。加以总结，使得这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用，也是一件很有意义的事情。 但是IE七大手法没有定论，上面的IE七大手法基本是各自的运用而产生的，那么你所在的企业都用到了那些IE的方法总结出一个IE七大手法呢？IE七大手法没有定义，你是否可以给IE七大手法下个定义呢？如何给IE七大手法下定义呢？我想是否可以从以下几个方面考虑： 1、 IE七大手法所使用的范围（生产、质量、品质、服务等） 2、 IE七大手法的施用对象（5M1E） 3、 IE七大手法使用的主要途径 4、 IE七大手法的功能作用 5、 IE七大手法的目的、目标 6、 IE七大手法的原理 我们公司的IE七大手法：1.时间分析；2 .动作分析 3 .程序分析 4 .五五法 5 .防呆法 6 .LAYOUT法 7. 人机配合法 ? 日台资: 1 人机配合法 2 双手并用法 3 流程改善法 4 制程改善法 5 5W1H法 6 4M法 7 愚巧法 七大法： 1。工程分析法 2。搬运/工程分析法 3。稼动分析法 4。工作抽样法 5。生产线平衡法 6。动作分析法 7。动作经济法 我知道每个企业都有自己的规定：但不过我这个是从国外的一位工业工程师给下的定义的。 2, 简述什么叫生产线平衡? 3, 通常在解决现场问题时,会使用到 ‘5W2H’管理方法,试问其所指的是什么 4, 一般在什么情况下必须进行现场改善? 5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件? 1,简述你过去服务的公司担任的职务及其取得的成绩? 2,当生产效率达到目标效率时,你会做哪方面的工作? 3,假如你对生产线某一工位进行作业改善时,你是如何去执行完成的? 4,作为一名IE工程师,你认为应该做哪些工作? 5,如果本公司给你机会做位工程师,你将如何展示你的工