液壓传动常见故障检测方法.docVIP

液压泵主要有齿轮泵、叶片泵等，下面以齿轮泵为例介绍故障及其诊断。齿轮泵最常见的故障是泵体与齿轮的磨损、泵体的裂纹和机械损伤。出现以上情况一般必须大修或更换零件。　　在机器运行过程中，齿轮泵常见的故障有：噪声严重及压力波动；输油量不足：液压泵不正常或有咬死现象。　　(1)噪声严重及压力波动可能原因及排除方法　　 1)泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用：用干净的清洗油将过滤器去除污物。　　 2)油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面：加油到油标位，降低吸油位置。　　 3)泵体与泵盖的两侧没有加纸垫；泵体与泵盖不垂直密封：旋转时吸入空气：泵体与泵盖间加入纸垫；泵体用金刚砂在平板上研磨，使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.005mm，紧固泵体与泵盖的联结，不得有泄漏现象。　　 4)泵的主动轴与电动机联轴器不同心，有扭曲磨擦：调整泵与电动机联轴器的同心度，使其误差不超过0.2mm。　　 5)泵齿轮的啮合精度不够：对研齿轮达到齿轮啮合精度。　　 6)泵轴的油封骨架脱落，泵体不密封：更换合格泵轴油封。　　(2)输油不足的可能原因及排除方法　　 1)轴向间隙与径向间隙过大：由于齿轮泵的齿轮两侧端面在旋转过程中与轴承座圈产生相对运动会造成磨损，轴向间隙和径向间隙过大时必须更换零件。　　2)泵体裂纹与气孔泄漏现象：泵体出现裂纹时需要更换泵体，泵体与泵盖间加入纸垫，紧固各联接处螺钉。　 　　3)油液黏度太高或油温过高：用20#机械油选用适合的温度，一般20#全损耗系统用油适用10~50oC的温度工作，如果三班工作，应装冷却装置。　　4)电动机反转：纠正电动机旋转方向。　　5)过滤器有污物，管道不畅通：清除污物，更换油液，保持油液清洁。　　6)压力阀失灵：修理或更换压力阀。　 　　(3)液压泵运转不正常或有咬死现象的可能原因及排除方法　　1)泵轴向间隙及径向间隙过小：轴向、径向间隙过小则应更换零件，调整轴向或径向间隙。　　2)滚针转动不灵活：更换滚针轴承。　　3)盖板和轴的同心度不好：更换盖板，使其与轴同心。4)压力阀失灵：检查压力阀弹簧是否失灵，阀体小孔是否被污物堵塞，滑阀和阀体是否失灵；更换弹簧，清除阀体小孔污物或换滑阀。5)泵和电动机间联轴器同心度不够：调整泵轴与电动机联轴器同心度，使其误差不超0.20mm。6)泵中有杂质：可能在装配时有铁屑遗留，或油液中吸入杂质；用细铜丝网过滤全损耗系统用油，去除污物。 ? 电磁阀常见故障 (1)滑阀动作不灵活1)滑阀被拉坏：拆开清洗，或修整滑阀与阀孔的毛刺及拉坏表面。2)阀体变形：调整安装螺钉的压紧力，安装转矩不得大于规定值。3)复位弹簧折断：更换弹簧。(2)电磁线圈烧损1)线圈绝缘不良：更换电磁铁2)电压太低：使用电压应在额定电压的90％以上。3)工作压力和流量超过规定值：调整工作压力，或采用性能更高的阀。4)回油压力过高：检查背压，应在规定值16MPa以下。 液压缸故障排除方法 (1)外部漏油1)活塞杆碰伤拉毛：用极细的砂纸或油石修磨，不能修的，更换新件。2)防尘密封圈被挤出和反唇：拆开检查，重新更新。3)活塞和活塞杆上的密封件磨损与损伤：更换新密封件。4)液压缸安装定心不良，使活塞杆伸出困难：拆下来检查安装位置是否符合要求。(2)活塞杆爬行和蠕动1)液压缸内进入空气或油中有气泡：松开接头，将空气排出。2)液压缸的安装位置偏移：在安装时必须检查，使之与主机运动方向平行。3)活塞杆全长和局部弯曲：活塞杆全长校正直线度误差应小于等于0.03/100mm或更换活塞。4)缸内锈蚀或拉伤。去除锈蚀和毛刺，严重时更换缸筒。 ? ? 关于变量泵操作及保养注意事项变量泵价格较贵且油污敏感，在第一次操纵及日常保养中应注意以下事项：一．泵内注油啔动油泵前，从注油口向油泵内注油，直到注满为止。如果在注油前启动油泵，可能因不够润滑而失灵。二．油泵不能反转注意电机接线，反转可能损坏油泵。三．低速低压试运行重复启动及关闭电机，将泵与吸油内空气释放。输入百分之十的压力与流量，开射台前进与后退动作，以便流量与压力阀排气。运行十分钟后，如油路系统无异常声响，即可正常开机。机器如果停止使用一段时间后重新使用，亦需如此开机。四．液压油选用液压油选用20—200Cstnian 黏度的液压油，推荐使用30-50cST黏度的优质液压油。五．油温低于5度时，应对液压油进行加热。六．液压油的清洁度应保持在NAS10以下每三个月应清洗回油过滤器滤芯，以保持油路畅通及清洁。七．油位保持在油标尺中位以上油位太低时，液压油是所含空气释放不充分，从而使油泵产生较大噪音和损坏。 ? 安装油管、液压元件、液压泵的注意事项? ?