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四川新兴公司灯饰电器厂 电器车间 生产作业指导书 编制：张 超 审核：尹显中 元器件检测内容： 电子元件、二极管、三极管、电容、电阻、稳压二极管。 电池。 变压器 箱体 光片（光源）检测。 电子元件检测： 晶体二极管检测： 使用设备JT-1B型晶体管测示仪、万用表。 测试方法： 接通JT-1B型晶体管测示仪的电源，调好测示仪，进行饱和压隆测试。 将二极管的正极加在晶体管测示仪的A脚上，负极加在晶体管测示仪的B脚上。 测示出二极管的饱和压隆应≤0.7V。 用万用表欧姆档，测反向电阻阻值越大，二极管的性能越好。 满足上述要求的二极管可用。 稳压二极管检测： 打开稳压器的电器。 测稳压二极管的稳压值，将稳压二极管的正接A、负接B，测得稳压值。如果稳压值在±10%范围即可用。 测稳压二极管的耐压，将稳压极管正接E、负接A，0.5-0.7V 穿透电流≤0.5mA 放大倍数40-80倍 反向击穿电压＞20V 测试方法： 参照JT-1B晶体管测示仪的使用方法，测出三极管的技术参数，如果符合上述标准，三极管可用。 电阻测试： 使用仪表：997系列数字万用表 将万用表打在欧姆档上，调好适当的档位，测出电阻阻值，如果测出阻值在标称值的±5%为合格。 电池检测： 使用仪器：充电器、万用表，1W负载、开关 目测：电池应有电池生产标签，应包括生产厂家、额定容量、电池的型号、电池应有合格证。 充电检测： 接通充电器电源，合上开关K1，K2处于断开状态，这时读出充电电流和电池电压，待电压升至4.35V时，停止充电。 合上K2，读出电流，电压，进行放电测试，在电池电压为3V时，关断，看整个放电时间，根据容量=电压×电流×时间，算出容量，看与标称值是否相符，如果偏小则不能用。 变压器的检测： 使用仪器：万用表、负载（可调电阻）、导线、耐压测示仪 耐压测示： 测示变压器与外壳的绝缘耐压，要求在1500V作60s测示，如果在规定电压、时间内击穿，则这批变压器不合格，应返回提供厂家。 变压器空载，带载测试： 测出通电后不带负载时空载电压：3～3.6V（AC）、8.5～9.5V（AC） 测出带载时的功率：2～2.5W 测出带载时的温度：＜35℃ 上述三项达标，即是合格品。 测试方法如图： 导线的检测： 所需量具：千分尺、计算器 操作过程： 根据需要测出各种颜色线大至需要的长度。 测单股导线的直径，取样测出导线的直径d，导线的截面积S=π（d/2），如果算出与实际相符，导线可以使用。 多股导线的测试，先测出其中几根的直径，取平均值，算出一根的面积，再乘以根数，可得多股导线的面积，如与导线的标注一致，导线可以使用。 颜色 截面积(mm) 长度(cm) 条数 黄 0.5 12 2 绿 0.5 12 2 红 0.5 45 1 蓝 0.5 45 1 排线 0.3 15 6 光源检测： 使用仪器：稳压电源、逆变电路、光源、带抽头的逆变器、万用表、示波器、屏幕亮度计 市电 将不同匝数的逆变接入电路，稳压输出应在3.6V。 测出不同匝数时，光片的亮度、工作电压、电压峰值、电流和表面亮度。 光片的最佳工作条件为400HZ 110V（AC），在这时测出表面亮度，以取变压器参数。 测出光片的文字、图形笔画宽度，符不符合国家图文标准。 作好各项参数的记录，以指导生产。 箱体检测： 箱体外表无腐蚀、涂覆层剥落和起泡现象。 箱体无明显的划伤、裂痕、毛刺等机械损伤。 焊接处无虚焊。 箱体内元器件布局合理。 电路板的制作： 元件的插接： 在保证所有的电子元件通过厂部质量检测合格后，才能使用。元件的插接过程中，实行“互跟法”，即下一工序检查上一工序所插接的元件。 在插接过程中，一定对照字符图。 要求：元件要插得平整，三极管等电容要高度协调，同样元件高度要致，元件与电路板必须垂直。 元件的浸焊：焊接工艺。 电路板的补焊： 将焊好的电路板，剪去元件脚，要求剪脚要整齐，剪脚离焊点有0.5mm的长度，未焊好的引脚不剪除。 用40W铬铁，将电路板未焊或虚焊的补焊好。 电路板补焊好后，交专人检验，整个电路板，看有无元件错插，电路板上是否有漏插元件或虚焊等存在。 变压器的制作： 材料的选择： 根据需要选择，同型号的材料，振荡端用0.37mm的绝缘铜芯线，输出端用0.08 mm绝缘铜芯线，绝缘铜芯线的线径必须符合要求，绝缘铜芯线的绝缘电压要达到1000V（AC），测试方法：打开耐压测试器的电源，调好耐压时间为60秒，将电压调到0V（AC），将待测的绝缘线，除去1厘米的绝缘漆将耐压测试器的两个夹线端，夹在