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锅炉引风机系统控制回路的改造 技术分析 我们公司10吨锅炉燃烧控制系统中风量调节是通过调节风门挡板来实现的。由于风机功率同风机转速的立方成正比，所以当风机的速度变化时，风机的功率会有较大的变化。锅炉燃烧的稳定性和可靠性是实现锅炉安全经济运行的关键，锅炉炉膛的负压是一个重要的控制参数，负压的大小是通过手动控制引风机挡风板开口度来实现的，即通过改变风阻来调节引风量达到调整燃烧的效果。在实际应用中，引风板的开口一般在70%-80%，相当一部分电能消耗在引风挡板的阻力降上，造成电能的浪费。另外挡风板的调节性能不好，反复几次才能调到最佳位置，若负压过大，还会造成炉内煤的浪费，负压过小又会影响煤的充分燃烧，进而影响到锅炉蒸汽的质量。采用变频调速技术，只要将原风门挡板开到最大，通过调节引风机的转速来调节风量实现对负压的控制，以达到节电节煤的目的。 变频调速系统组成 2.1系统与设备构成 工业自动化控制已普及各个领域，发展到现阶段已经能用一块触摸屏将设备的详细运行状况显示出来，可以通过触摸屏控制设备的运行。但是要实现上述功能，通常用HMI+PLC+变频器组合。也就是触摸屏和PLC建立通讯后，通过PLC间接控制变频器，这种控制系统接线复杂，成本太高。为节约成本，实现更简捷的控制，本次技改选用维纶MT6070i触摸屏和欧瑞E1000系列矢量变频器，实现通过触摸屏通讯控制变频器达到调整引风机风量的目的。该矢量变频器支持标准的MODBUS RTU协议。系统组成见下图 2.2需增加物料 本次技改锅炉为10吨锅炉，引风机功率为55KW。 名称 型号规格 单位 数量 维纶触摸屏 MT6070i 台 1 欧瑞变频器 E1000-0550T3 台 1 GGD机柜 2100*600*600 台 1 断路器 225A/3极 台 1 2.3 接线图 2.4变频器参数表 功能定义 设定值 含义 F200 启动指令来源 4 控制面板+端子+Modbus F201 停机指令来源 4 控制面板+端子+Modbus F203 主频率来源 10 Modbus F900 变频器地址 1 　 F901 Modbus模式选择 2 RUT模式 F903 奇偶校验选择 0 无校验 F904 波特率选择 4 19200 F102 变频器额定电流 A 110 　 F103 变频器额定功率 kw 55 　 F801 额定功率 55 　 F802 额定电压 380 　 F803 额定电流 110 　 F804 电机极数 4 　 F805 额定转速 1470 　 F316 OP1端子功能设定 9 外部急停端子 2.5触摸屏系统参数设置 PLC类型选MODBUS RTU,通讯口类型选RS-485 2W,波特率选19200，校验选无校验，其他不动。见下图： 2.6变频器功能码与触摸屏通讯地址对应关系及应用设置 把变频器功能码高字节去掉F，换为0，低字节由十进制转为十六进制，再把组成的四位十六进制数转为十进制数加1即为触摸屏对应的地址。 首先做两个功能按键（启动和停止）如图 因为欧瑞E1000系列的设备类型为6x，所以多状态设置元件的设备类型要设成6X 参考变频器通讯手册，触摸屏地址就是参照各变频器的通讯协议，先把十六进制转化为十进制然后加1，变频器控制命令地址2000H(H代表16进制)正转运行为0001，先把2000转化为十进制为8192，加1为8193，8193即为触摸屏对应的设备地址。属性类型设置为常数，常数为1，表示正转启动，见下图： 同样，自由停机按键常数为0004设置如下： 变频器目标频率功能码为F113(面板显示)，高字节去掉F为01，低字节13转换为16进制为0D，将010D(16进制)转换为269（10进制），再加1，等于270,270即为触摸屏频率输入的地址。设置画面见下图： 变频器运行状态参数地址1000H(H代表16进制)为变频器输出频率，先把1000转化为十进制为4096，加1为4097，4097即为触摸屏频率显示的设备地址。见下图： 变频器运行状态参数地址1002H(H代表16进制)为变频器输出电流，先把1002转化为十进制为4098，加1为4099，4099即为触摸屏电流显示的设备地址。见下图： 下图为离线模拟画面： 2.7安装调试 先按接线图接好变频器和触摸屏，再按变频器参数表设置好变频器，然后按启动键启动变频器，先输入频率10Hz，再慢慢加，直到50Hz。按停机键停机。再调速的过程中观察负压，发现负压可在一定范围内变化。 三、总结 引风机采用变频调速后，具有节能降耗，调节特性好，能更好满足生产，对原有系统改造工作量小，投资较小，回报快。锅炉运