水煤氣发生炉维护检修规程.doc

水煤气发生炉维护检修规程 二○○七 目 录 1 总则 607 2 完好标准 609 3 水煤气发生炉的维护及常见故障 609 3.1 维护 609 3.2 常见故障及处理方法 611 4 水煤气发生炉的检修 613 4.1 检修周期及内容 614 4.2 检修方法及质量标准 615 5 试车与验收 625 6 维护检修安全注意事项 628 1 总则 1.1 适用范围 参照原化学工业部颁发的设备维护检修规程《J28煤气炉》(HG25857－91)以及太原东方机械厂提供的《MQ3M固定床旋转炉篦常压发生炉使用说明书》和《MQ3M固定床旋转炉篦常压发生炉使用说明书(补充)》等有关资料，编制本规程。 本规程适用于￠3000水煤气发生炉(以下简称为“煤气炉”)的维护与检修。 本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。 水煤气发生炉的附属设备如燃烧室、废热锅炉、减速机、油泵等设备的维护检修应执行有关的设备维护检修规程。 1.2 结构简述 水煤气发生炉是间歇式常压固定层气化炉，以焦炭(无烟煤)为原料与气化剂(空气与水蒸汽)反应制取水煤气，作为原料气进一步提纯制取一氧化碳和氢气。 煤气发生炉主要由以下各部件组成：⒈加料装置；⒉下灰斗；⒊炉体；⒋炉底及排除灰渣装置；⒌传动装置；⒍灰门及油压缸；⒎进气口；⒏润滑系统；⒐液压装置；10.附件。水煤气发生炉的运行由DCS系统控制并与中控联网。 1.2.1 加料装置为焦斗 ──容焦桶式自动加料机，按制气的每一个循环由DCS控制系统通过液压装置间歇地向煤气炉内自动加料。 1.2.2 下灰斗──每台煤气炉有两个下灰斗，每个灰斗容积为2.1m3；正常操作情况下每四小时需出灰一次。 1.2.3 炉体──由炉顶、夹套锅炉、炉体支座、炉膛、炉架和出气口等部件组成。炉顶为钢板，内衬轻质耐热混凝土以防止板材过热。炉体由筒体、夹套和外壳等组成，筒体为钢板，内有石棉板(绝热层)、轻质砖(隔热层)和耐火砖(耐火层)等保护衬里。夹套内有软水用以冷却炉壁防止产生挂炉结疤，同时产生副产蒸汽供生产使用。在夹套内壁下部有保护板，起到破碎炉渣和保护炉壁的作用。炉架为四个的耳架支座，将炉体支承在四个总高5350mm、主要由槽钢组成支柱上，其中一个支柱为可卸支柱。 1.2.4 炉底及排除灰渣装置──由底盘、灰盘、大齿轮、滑道垫、刮灰板和均布型炉篦组成，其中炉篦是煤气炉的关键部件之一。在底盘上有齿轮箱，并开有9个必要的检查孔和水力排灰口。是依靠随灰盘一起转动的炉篦、推灰器或刮刀和设在炉体上的灰犁将灰渣破碎并刮入灰箱中，再由出灰装置定期排放。 1.2.5 传动装置──由调速电动机带动减速机，通过大、小齿轮、链条使蜗杆转动；蜗杆带动蜗轮，通过立轴、小齿轮带动固定在灰盘上的大齿轮转动。只要启动调速电机，调到一定转速，通过上述传动机构，最后使大齿轮带动灰盘、炉篦一起顺时针转动，将灰渣连续排入两侧灰斗。其特点是：总传动比大，转速可以调节，超载时有安全装置以保证主要零件和电机安全运行。 1.2.6 灰门及油压缸──通过下灰油压缸和楔销油压缸来控制排灰过程，油缸操作压力6MPa，下灰缸行程220mm，楔销油压缸行程70mm。 1.2.7 进气口──由管体、热电偶等组成。 1.2.8 润滑系统──两套干油集中润滑系统，一开一备。 1.2.9 液压装置──由一个高压油站、一个蓄能站、四个电磁换向阀站和四个手操下灰阀站组成。高压油站包括CB－HB70－1F130－L齿轮泵两台及油箱、油冷却器、油过滤器等；蓄能站为六个容积40L、充气5.0MPa的钢瓶组成；电磁换向阀站是用来控制造气炉液压阀，每个电磁阀站有11个电磁阀，其中五个为有效通径￠20的电液换向阀，六个为；手操下灰阀站用来控制造气炉下灰液压阀的启闭，手工操作，每个阀站有十一个有效通径￠10的手动换向阀。 1.2.10 附件──包括安全阀、压力表、液位计、减速机支架等。其中安全阀的设计压力为0.16MPa，工作压力为0.07MPa；设计温度为200℃，工作温度为115℃。 1.3 设备性能 水煤气发生炉，其主要技术性能如下。 1.生产能力：6000～7000Nm3/h； 2.燃料消耗量：3.1～4.0吨/小时(焦炭)； 3.炉体内径：3000mm； 4.炉膛横断面积：7.07m2； 5.炉膛高度：5.64m； 6.夹套受热面积：19m2； 7.夹套蒸汽压力：0