水泥粉煤灰碎石樁施工工艺标准.docVIP

2-4水泥粉煤灰碎石桩施工工艺标准(204- 2012) l适用范围 本工艺标准适用于多层和高层建筑，如砂土、粉土，松散填土、粉质黏土、黏土，淤泥质黏土等地基的水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG桩）的施工。 水泥粉煤灰碎石桩适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土地基。对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。 2施工准备 2.1材料要求 2.1.1水泥：宜选用P．S32.5矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。 2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5~ 20mm，杂质含量小于5%，含泥量不大于2%。 2.1.4粉煤灰：宜选用I级或Ⅱ级粉煤灰，细度(0. 045方孔筛筛余量)不大于12%和20%。 2.1.5外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。根据施工需要通过试验确定。 2.2主要机具 2.2.1长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见表2.2.1。 常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数 表2. 2.1 项目 单位 KLB600 KLB800 CFG20 CFG24 SZKL600B GKL800 ZKL800BB 钻孔直径 300~600 400~800 400~800 400~800 600 800 400, 600 800 钻孔深度 12/18 23.5 20 24 27.5 27.5 16/18 主机功率 kW 55 45×2 45×2 45×2 37×2 55×2 37×2 钻杆转速 r/m 50 30 2l 2l 23, 40 21.7 0~l3 挺杆高度 m 28.5 32 32 32 扭矩 kN .m 10 26 39 39 30. 72 17. 66 48. 38 30. 72 拔钻力 kN 450 450 回转角度 100 180 180 180 外 形 工作 状态 mm 7730×4100 ×15500 12000×5000× 28000 8500×4600× 22500 尺 寸 运输 状态 mm 11000× 2600× 4000 10500× 3000×3100 13100×3000×3600 整机质量 t 41 24.5 运输质量 t 20 18 2.2.2现场搅拌素混凝土或采用商品砼。 2.2.3 混凝土输送泵，宜选用45~60m3/h规格。 2.2.4连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径宜不小于150mm。 2.2.5溜槽或导管：将搅拌机出料溜至混凝土输送泵，导管直径宜不小于300mm。 2.2.6手推车或机动小翻斗车，装卸运砂石料或运土。 2.2.7磅秤，称砂石料重量，盘秤或天平称外加剂重量。 2.2.8长短棒式振捣器，部分加长软轴，振捣桩体混凝土用。 2.3作业条件 2.3.1施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工。各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。 2.3.2熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。 2.3.3按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用ф25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm的孔，填人白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.Om，以利边角桩施工。 2.3.4施工前应对施工人员进行全面的技术安全交底，施工前对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。 2.3.5施工现场应做好材料、机具摆放规划，使素混凝土输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。 3操作工艺 3.1工艺流程 桩机定位→钻孔施工→混凝土配制、运输及泵送→压灌混凝土成桩→成桩验收。 3.2桩机定位 桩机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。为准确控制造孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.3钻孔施工 3.3.1 钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工2~3根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。 3.3.2桩机就位前进行孔位复核。钻机定位后，