水泥穩定碎石的施工控制要点及震动成型法.docVIP

水泥稳定碎石底基层、基层施工及震动成型法 1.1 原材料 1.1.1 一般规定 (1) 各种材料运至现场后必须抽样检验，合格后方可使用，不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。 (2) 试验检测合格材料和未检测材料必须分开存放。 1.1.2 水泥 (1) 采用普通硅酸盐缓凝的P.O42.5水泥，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。 (2) 水泥各项指标应符合表1-1要求。 表1-1 水泥质量要求 项目 比表面积 （m2/kg） 安定性 凝结时间（h） 抗折强度（MPa） 抗压强度（MPa） 初凝 终凝 3d 28d 3d 28d 质量要求 ≥300 必须合格 ≥3 ≥6 ≥3.5 ≥6.5 ≥17 ≥42.5 (3) 采用散装水泥时，刚出炉的水泥必须停放7d，且安定性合格后才能使用。散装水泥运至工地的入罐温度不能高于50℃，若高于此温度且必须使用时，应采用降温措施。冬季施工，水泥进入拌缸温度不低于10℃. 1.1.3 粗集料 (1) 碎石采用反击式、冲击破或圆锥式破碎机生产，二次破碎禁止采用鳄式破碎机生产，生产线必须安装除尘设备进行除尘 (4) 集料按不同粒径进场，分类堆放，以利施工时掺配方便。 1.1.4 细集料 (1) 细集料采用采石场破碎石料时通过4.75mm的筛下部分，符合要求 (2) 细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，其质量应符合表1-5的规定。细集料的洁净程度，以砂当量表示。 (3) 细集料堆放时，必须采取严密覆盖或搭棚保护，防止雨淋。 1.1.5 水 (1) 采用无污染水或饮用水。 (2) 遇到可疑水源，应委托有关部门检验。 1.2 混合料组成设计 1.2.1 一般规定 (1) 水泥稳定碎石（底）基层应具有足够的强度、稳定性、较小的收缩（温缩及干缩）变形和较强的抗冲刷能力，并具有良好的施工和易性。 (2) 水泥稳定碎石矿料级配必须采用骨架密实型， (3)振动击实试验方法确定水泥稳定碎石混合料的最大干密度和最佳含水量，标定水泥剂量标准曲线。 (4)振动压实试验方法制备φ15cm×h15cm圆柱体试件，试件应20℃条件下湿养6天、浸水1天后，进行无侧限抗压强度试验，以确定适宜的水泥剂量。试件的压实度、7d无侧限抗压强度代表值、 (5) 振动压实仪器原理及构造、振动参数必须符合附录C的要求。 1.2.2 混合料的组成设计 (1) 根据工地实际使用集料的筛分结果，确定各规格集料组成比例，集料合成级配必须符合设计要求范围。关键要控制好19mm、9.5mm、4.75mm、0.075mm的通过量。 (2) 分别按下列三种水泥剂量配制同一种矿料级配、不同水泥剂量的混合料： （底）基层用： 3.0％，3.5％，4.0％，4.5％ (3) 振动击实法确定各水泥剂量的混合料最佳含水量和最大干密度。具体试验方法必须严格遵照附录 (4) 按规定压实度分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。 (5) 按最佳含水量和计算的干密度，采用振动压实法制备不同水泥剂量的水泥稳定碎石φ15cm×h15cm圆柱体试件。每组试件不小于9个，当偏差系数为15%～20%时，试件数不小于13个。 (6) 试件从脱模器内脱出并量高称重后，装入塑料袋内，将袋内的空气排除干净并扎紧口袋，放入养护室。养护室温度20±2℃，相对湿度在95%以上。 (7) 将养生6d的试件取出，观察试件的边角有无磨损和缺块，并量高称质量，然后将试件浸泡于20±2℃恒温水槽中，并使水面高出试件顶约2.5cm。 (8) 将浸水24h的试件取出，用软布吸去试件表面的水分，并量高称重后，立即进行无侧限抗压强度试验。抗压强度代表值按下式计算： 式中：R0.95－保证率95％的抗压强度代表值，MPa； －该组试件抗压强度的平均值，MPa； Cv－该组试件抗压强度的的变异系数（以小数计）。 (9) 根据表2-2的强度标准，选定合适的水泥剂量。若达不到要求，重新更换原材料进行设计。 (10) 根据已确认剂量做水泥延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应控制的延迟时间。 (11) 工地实际采用的水泥剂量应控制在室内试验确定的剂量0～+0.5％，不再执行《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000）中关于“工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5~1.0%”规定。 (12) 每天拌合前，必须实测原材料天然含水量，及时调整拌合用水量。碾压时的混合料含水量宜接近于最佳含水量，最大不超过最佳含水量+0.5%。 1.3 施工准备 1.3.1 施工机械与检测设备 (1) 各施工单位必须配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械，机械具体数量至少应满足每个工作面、每日连续正常施工要求以及总工期要求。