斗提机维护检修规程解析.doc

斗式提升机维护检修规程 一、总则 （一）适用范围 本规程适用于 HL 、ZL 型斗式提升机的维护和检修。 （二） 结构简述 斗式提升机由头尾部传动组件、牵引构件、机壳、进出料溜槽等部件组成。牵引构件上装有不同形式的料斗。电机经由减速机间接驱动,在电机同减速机的联轴器处装有止逆装置。 （三）技术性能 HL 、ZL 型斗式提升机性能见下表： 型式 HL型 ZL型 结构特性 采用锻造链条为牵引构件 采用铸造链条为牵引构件 卸载特性 间断布置料斗,快速离心卸载 连续布置料斗、快速重力卸载 适用输送物料 粉状、颗粒状、小块状的无磨琢性的物料如煤、石块、砂、焦末、水泥。 块状或粉状物料，如矿石、石灰石、水泥、碎石、卵石、白灰、煤等等 适用温度 允许输送温度较高物料 允许输送温度较高物料300℃以下 提升高度 约4.5-30m 约8-29 输送量 16-47.2 m3/h 55-160 m3/h 二、检修安全注意事项 (一)设备检修前必须严格办理设备交出手续(包括切断电源,清理物料、拉警告牌、办动火证等)。 （二）在修理料斗时,特别注意做好防止牵引构件因自重下滑的措施。 （三）止逆器拆卸时,必须卸出料斗内物料;检修过程中,止逆器拆除,必须在牵引构件拆除以后进行，安装时,必须在牵引构件安装以前进行。 （四）牵引构件局部或整根更换时，应在下部检视口进行 , 同时要始终使牵引构件的重心在止逆器起作用的一侧。 （五）检修时必须做好上、下信号传递工作，做好对讲机的使用。 （六）检修时严禁工、器具坠落,以免伤人、伤物。 （七）检修人员在设备底部工作时,要有专人监护 , （八）需要动火作业时,必须按规定办理动火手续。 （九）用手柄盘车结束后,必须立即拆除手柄。 （十）牵引构件、料斗检查应在上部检视口进行。 （十一）不得把头伸进机壳中观察。 （十二）严格遵守操作规程,杜绝违章操作 三、检修前的准备工作 （一）检修班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。 （二）准备好检修斗提机时常用的安装工具，工机具的准备情况由检修班组长实施准备。 （三）准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由生产车间设备员认真核实，并要确认无误。 （四）对检修需用的备件、材料质量由车间设备员进行严格检查并核实，对每一项可能造成影响检修施工质量原因的因素（如材料不全或配件存在缺陷等），班组都要及时向车间进行反馈。 （五）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员完成。 （六）应检修现场要求，在一定区域内铺放的垫布及盖布要准备充分，对盛装螺栓及其它物品的容器由检修负责人实施准备。 四、设备完好标准 （一）零部件 1、电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全,质量符合要求。 2、基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整,符合技术要求,机壳支架安装合理、牢固、完整。 3、信号连锁、止逆装置、安全装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整、灵敏、准确。 （二）运行性能 1、设备润滑良好,润滑系统畅通,实行 五定 、 三级过滤 。 2、运行平稳,无杂音,料斗不得与机壳相撞,牵引构件不得跑偏,同链轮啮合良好。 3、输送能力达到铭牌出力或查定能力 。 （三）技术资料 1、设备档案、检修及验收记录齐全。 2、设备易损配件有图样。 3、设备操作规程、维护检修规程齐全。 （四）设备及环境 1、提升机表面清洁,无污垢。 2、减速机不漏油,表面无油垢。 3、设备周围无杂物,现场整洁。 五、 设备的维护 （一）日常维护 1、严格执行交接班制和设备操作规程。 2、按 五定 、三级过滤的要求做好各润滑部位的检查和加油工作。 3、每次送料前必须空转5--10分钟,检查各部位运转是否正常,有无异常响声,检查各安全装置、联锁装置、操作机构是否正常。 4、运行中严格执行巡回检查制,利用听、摸、查、看、闻等方法,随时注意设备运转情况。 5、操作人员随时检查运行情况,发现设备不正常时,应立即检查原因,及时处理。 6、每次停车前必须把物料送完,做到料斗内无料。 7、每班必须做到工作场地清洁,设备上无积灰、油污等。 （二）定期检查内容 1、每周维修工对料斗、链条、链轮、保险等进行一次检查 ; 并对牵引构件松紧进行一次调节。 2、每 15 天各加油点进行一次油路疏通并加油。 3、每月开盖检查各轴承工作状态,视情处理缺陷。 六、常见故障处理方法 （一）常见故障处理方法见下表； 现象 原因 处理方法 倒料 下料漏子堵塞 下料仓满 停车检查下料漏子