数控车床加工工艺与编程模块八解析.ppt

任务2 典型零件的仿真加工 1. 掌握数控仿真软件的使用方法和操作步骤 2. 按数控加工工艺，配置不同数控系统的数控机床 3. 正确选择毛坯和刀具参数设置 4. 掌握数控车工件坐标系的设置方法 5. 掌握测量零件的方法，调试加工程序 技术要求： 未注倒角C1 仿真加工实例 如图所示零件，毛坯尺寸为φ65mm×φ20mm×82mm， 材料为45钢，试用上海宇龙数控仿真软件进行仿真加工。 1 启动数控加工仿真系统 2 仿真加工基本操作 3 加工程序的检验 刀偏设置 4 自动加工 5 6 测量检查 仿真加工的基本步骤 一、数控仿真加工系统 虚拟数控机床 NC解释平台 NC验证器 刀具库 仿真平台 计算平台 设计开发平台 操作运行平台 监控平台 二、数控车床操作面板简介 工作方式：自动、编辑、MDI、JOG、手摇 系统控制开关 操作 选择 急停按钮 手轮 程序保护 方向按钮 主轴 控制键 循环 控制键 点动/手摇倍率 主轴加减速 回零 一、启动数控加工仿真系统（2－1） 用 户 登 录 界 面 本任务选用上海宇龙软件进行零件的仿真加工 。 操作面板 一、启动数控加工仿真系统（2－2） 本任务选用上海宇龙软件进行零件的仿真加工。 1.启动机床 二、仿真加工基本操作（6－1） （1）点击操作面板上的NC控制系统开关按钮 使 （2）检查急停按钮 是否处于松开状态，若未松开，单击急停按钮，将其松开。 指示灯变亮。 2. 机床回参考点 二、仿真加工基本操作（6－2） 操作选择 机床回零坐标显示 选刀 3. 安装刀具 二、仿真加工基本操作（6－3） 93°外圆车刀参数 3. 安装刀具 二、仿真加工基本操作（6－4） 3. 安装刀具 二、仿真加工基本操作（6－5） 4. 安装零件 二、仿真加工基本操作（6－6） * 模块八 自动编程与仿真加工 任务1 典型零件的自动编程 任务2 典型零件的仿真加工 任务1 典型零件的自动编程 1.了解自动编程的基本概念与基本功能 2.掌握根据加工工艺进行零件加工造型的方法 3.掌握根据工艺参数正确填写加工参数，生成刀位轨迹的方法 4.针对选用的数控系统进行机床类型设置和后置处理设置，生成加工代码 技术要求： 未注倒角C1 轴类零件 用自动编程的方法，编制轴类零件的加工程序。 自动编程的基本步骤 1 分析加工工艺 2 零件几何造型 3 选择加工方案 选择加工参数 4 生成刀具轨迹 5 6 刀位验证 7 刀具轨迹编辑 8 后置处理 9 数控程序输出 绘制几何图形 确定加工参数 自动生成加工程序 显示刀具加工轨迹 一、 CAD/CAM系统自动编程原理 １.弥补了数控语言编程的不足 ２.使用简便、直观、准确，便于检查 3.有利于实现系统的集成 二、CAD/CAM系统自动编程特点 一、分析零件的加工工艺（2－1） 1 零件图的工艺分析 2 确定机床和装夹方案 3 确定加工顺序和走刀路线 4 选择刀具 5 选择切削用量 6 数控加工工艺卡的制作 步 骤 第 页 共 页 ××× 批准 ××× 审核 ××× 编制 20×20 0.2 切槽 1 3mm切槽车刀 T04 4 20×20 车M50×2螺纹 1 60°螺纹车刀 T03 3 16×16 0.4 车内孔表面 1 93°内孔车刀 T02 2 右20×20 0.4 车外轮廓 1 93°硬质合金车刀 T01 1 备注 刀尖半径（mm） 加工表面 数量 刀具规格名称 刀具号 序号 ××× 零件图号 典型轴 零件名称 ××× 产品名称或代号 一、分析零件的加工工艺（2－2） 选择刀具 二、零件的几何造型 几何造型过程视频 利用CAXA软件，绘制下图的零件几何造型，绘制过程省略，见视频。 1.加工方案 1.外轮廓粗加工 5.内轮廓通孔加工 4.螺纹加工 3.槽的粗精加工 2.外轮廓精加工 三、加工方案及参数设置（4－1） 2.刀具参数设置 三、加工方案及参数设置（4－2） 在菜单栏中选择“数控车” →“刀具库管理”菜单项，或单击数控车工具条中的图标 ，系统弹出“刀具库管理”对话框，有轮廓车刀、切槽刀具、螺纹车刀和钻孔刀具四种类型。 “刀具库管理”对话框 2.刀具参数设置 93°硬质合金车刀 93°内孔车刀 三、加工方案及参数设置（4－3） 2.刀具参数设置 3mm硬质合金切槽车刀 60°螺纹车刀 三、加工方案及参数设置（4－4） 1.生成车外圆的粗精加工轨迹 （1）轮廓建模 四、生成刀具轨迹（14－1） 粗、精车