数控加工程序编制_加工中心_型腔类零件程序编制解析.ppt

数控加工程序编制—加工中心编程 (FANUC 0i) 任务一：型腔类零件程序编制 工作任务 一、学习目标 最终目标：能够熟练的编写型腔类零件数控加工程序。 促成目标： 1．能掌握加工中心刀库、刀柄等知识； 2. 能够准确建立工件坐标系； 3．能正确运用刀具长度补偿、半径补偿指令 4．能正确运用旋转指令、比例缩放与镜像功能指令； 5．能正确运用极坐标指令； 6．能够修改、优化工艺及程序。 二、相关知识 　　适宜于加工复杂、工序多、要求较高、需用多种类型的普通机床和众多刀具夹具，且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。 　　箱体类零件 　　复杂曲面 　　异形件 　　盘套板类零件 　　特殊加工 二、相关知识 1．加工中心概述 1）加工中心的定义 是指配有刀库和自动换刀装置，在一次装卡工件后可实现多工序（甚至全部工序）加工的数控机床，简称MC。 2）特点 数控系统能控制机床自动地更换刀具，连续地对工件各加工表面自动进行钻削、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、铣削等多种工序的加工，工序高度集中。 二、相关知识 2．加工中心的编程要点 1）自动换刀要留出足够的换刀空间。（固定换刀点，参考点） 2）尽量把不同工序内容的程序，分别做成子程序，主程序内容主要是完成换刀及子程序调用，以便于程序调试和调整。 3）尽可能地利用机床数控系统本身所提供的镜象、旋转、固定循环及宏指令编程处理的功能，以简化程序量。 4）加工中心的编程除了增加了自动换刀的功能指令外，其它和数控铣床编程基本相同。 二、相关知识 3．加工中心的自动换刀装置 二、相关知识 2）自动换刀过程 二、相关知识 二、相关知识 3）加工中心的换刀程序 除换刀程序外，加工中心的编程方法和普通数控机床相同。 多数加工中心都规定了“换刀点”位置，换刀程序可采用两种方法设计： 方法一：N10 G91 G28 Z0 N20 M06 T02 方法二：N50 G01 Z50 T02 ……………… N100 G91 G28 Z0 M06 N110 G01 Z50 T03 N100程序段换上N50程序段选出的T02号刀具；在换刀后，紧接着选出下次要用的T03号刀具。 二、相关知识 4）回参考点指令 自动返回参考点指令(G28) 指令格式：G28 X__Y__Z__ 功 能：使各轴以快速移动速度经中间点返回到参考点，X、Y、Z为中间点坐标。设置中间点的目的是避免刀具在快速返回参考点时与工件或夹具等发生碰撞。 例 N1 G28 X40.0； 中间点X40.0 N2 G28 Y60.0；中间点 (X40.0,Y60.0) 二、相关知识 4．刀柄 1）刀柄的分类 （1）按刀柄的结构分类 二、相关知识 （2）按刀柄与主轴的连接形式分类 二、相关知识 （3）按刀具夹紧方式分类 二、相关知识 （5）按所夹持的刀具分类 二、相关知识 2）常用刀柄使用方法 弹簧夹头刀柄的使用： （1）将刀柄放入卸刀座并锁紧； （2）根据刀具直径尺寸选择相应的卡簧，清洁工作表面； （3）将卡簧按入锁紧螺母； （4）将铣刀装入卡簧孔中，并根据加工深度控制刀具伸出长度； （5）用扳手顺时针锁紧螺母； （6）检查，将刀柄装上主轴。 弹簧夹头刀柄 卸刀座 卡簧 二、相关知识 1．用G92指令设定工件坐标系 指令格式： G92 X～ Y～ Z～ X、Y、Z 为当前刀位点在工件坐标系中的坐标例如：如图所示，坐标系设置命令为： G92 X20 Y10 Z10 其确立的加工原点在 距离刀具起始点X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上。 2．用G54～G59 选择工件坐标系 　　预先测量出工件坐标系的零点在机床坐标系里的坐标值，并把这个坐标值存放在坐标偏置画面的相应的参数中，编程时再用指令G54～G59调用。 　　例：如图中画面所示，偏移值分别为-301.333、 -170.123、-411.909，若为G54，则在G54存储器中分别输入这三个值。 二、相关知识 1．G代码 1）绝对编程与增量编程 G90 绝对编程 G91 增量编程 2）公制与英制编程 G21 公制输入 G20 英制输入 3）加工平面选择（按右手笛卡儿坐标作图） G17 XY平面 G18 XZ平面 G19 YZ平