数控机床的安装与调试解析.ppt

百分表、检验棒等。机床几何精度的检测必须一次性完成，对于新安装的机床，要在机床精调整后进行几何精度检测。 （2）数控机床定位精度的检测 数控的机床的定位精度指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所达到的位置精度。一般精度标准上规定了三项：定位精度、重复定位精度、反向偏差值，三项中每项又分为直线运动坐标轴和回转运动坐标轴。目前检测位置的仪器有激光干涉仪、精密线纹尺与读数显微镜、基准步距规与杠杆千分表，对于一般精度机床也可选用指示器和量块测量。 （3）数控机床切削精度的检验 机床的切削精度是一项综合精度指标，它不仅反映了机床的几何精度和定位精度，同时还反映了试件的材料、环境温度、刀具性能及切削条件等各种因素造成的误差。 任务小节 本任务主要阐述了数控机床的性能调试，调试的目的是使用数控机床达到出厂时的各项性能指标。在安装调试坐标轴滚珠丝杠过程中要保证丝杠与导轨的平行度，采用同一截面上对间隔90°的两点测量法。机床通电前要检查各类接口插座、接线端子、电磁阀和限位开关，检查电源电序和地线，查看冷却风扇、机床照明、油压气压指示等是否正常。在通电启动正常后，还要检查各基本运动功能：如返参（回零）、主轴正反转、超程保护、切削精度等。对于新购置的数控机床，要通过对其性能和精度方面的检验，完成验收工作，数控系统的性能通过一个考机程序，让机床在空载下连续自动运行，数控车床考验时间为16小时，加工中心为32小时。数控机床精度包括几何精度、定位精度和切削精度。 课后自测 1、数控机床安装、调试过程中有哪些工作内容？ 2、简述水平仪测量导轨直线度的方法。 3、数控机床精度验收有哪些内容？ 数控机床调试与维修 主编：张洪强 项目八：数控机床的安装与调试 【学习目标】 （一）专业能力目标 1、能进行数控机床的滚珠丝杠安装； 2、能进行数控机床的编码器安装； 3、能进行数控机床的性能调试； （二）社会能力目标 1. 具有良好的职业道德和敬业精神； 2. 具有较强的责任感； 3．具有团结协作精神； 4．具有良好的心理素质和身体素质； （三）方法能力目标 1. 具有通过电教片、网络等现代途径学习和图书查询等自学能力； 2. 具有综合运用知识与技术从事程度较复杂的技术工作的能力。 【相关知识】 任务一：滚珠丝杠的安装与调试 滚珠丝杠是数控机床的主要组成部分，它将进给电动机的旋转运动转化为刀架（工作台）的直线运动，采用滚珠丝杠螺母副传动，可以有效地提高进给系统的定位精度和灵敏度，防止爬行。通过滚珠丝杠螺母带动刀架移动，数控机床进给传动装置的精度、灵敏度和稳定性，将直接影响工件的加工精度，因此，进给传动系统必须满足下列要求。 (1)提高传动精度和刚度，消除传动间隙。 (2)减小摩擦阻力。 (3)减小运动部件惯量。 (4)对系统添加适度阻尼，减轻振动影响。 一、滚珠丝杠的型号选择 要求滚珠丝杠的基本额定载荷≥6.31KN，通过参考文献查得，滚珠丝杠的型号为FD4006-3-P4 950/880，即内循环浮动式双螺母垫片预紧滚珠丝杠副，公称直径d0=40mm，公称导程Ph0=6mm，负荷钢球圈数为3圈，精度等级为4级，额定动载荷为15.1KN。详细参数见表8-1所示。 表8-1 FD4006-3-P4型滚珠丝杠详细参数 二、滚珠丝杠的轴承选择与安装 滚珠丝杠采用一端固定一端铰支的支承形式，前端用两个角接触球轴承和一个推力球轴承，尾端用一个调心球轴承。前端的角接触球轴承内径为25mm，型号为7205AC；推力球轴承内径为25mm，型号为51105。尾端的调心球轴承内径为25mm，型号为1205K+H205。 在安装时，两个角接触球轴承对称安装，采用外圈窄边相背的安装(反装)方式，O1、O2分别为两个轴承的实际支持力作用点，见图8-1所示。 图8-1 角接触轴承轴向载荷分布 三、X轴、Z轴装配图 经过安装及调试，最终装配如图8-2、8-3所示： 1—步进电机 2—联轴器 3—锁紧螺母 4—轴承 5—滚珠丝杠 6—螺母屉 图8-2 Z向进给装配图 1—步进电机2—联轴器3—锁紧螺母4—轴承5—滚珠丝杠6—螺母屉7—托板8—床身9—床鞍10—T形板 图8-3 X向进给装配图 四、滚珠丝杠副轴向间隙的调整 　　滚珠丝杠副的轴向间隙，源于两项因素的总和：一是负载时滚珠与滚道型面接触的弹性变形所引起的螺母相对丝杠的位移量；二是丝杠与螺母的几何间隙。丝杠与螺母的轴向间隙是传动中的反向运动死区，它使丝杠在反向转动时螺母产生运动滞后，直接影响进给运动的传动精度。对轴向间隙进行调整的基本原理是使丝杠上的两个螺母间产生轴向相对位移，以达到消除间隙和产生预紧力的目的。 五、轴向间隙调整的方法 1.螺纹调隙式 两个螺母以平键与外套相连，平键可限制螺母在外套内转动，用两个锁紧螺母6能使螺母相