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机电运输安全评价 一、评价内容 机电运输安全评价分十个子系统，分别为主提升系统、主要通风机、主排水系统、压风机系统，地面供电系统、井下供电系统、皮带运输系统、轨道运输系统、钢缆皮带系统、架空乘人系统。 二、评价办法 由机电矿长组织按照“平煤股份机电运输安全评价标准”进行定性评价。 三、评分办法 每个子系统打分按百分制，矿井总分由各子系统打分后乘比重系数相加获得。各子系统比重系数，主提升：0.15，主通风机：0.08，主排水：0.07，压风机：0.05，地面供电：0.1，井下供电：0.15，皮带运输：0.15，轨道运输：0.15，钢缆皮带：0.05，架空乘人：0.05。 如子系统出现缺项，则某子系统折合分=该子系统实际得分×该子系统比重系数/(1-缺项子系统比重系数)。 机电运输安全评价标准（主提升系统） 序号 评价项目 标准分 评价方法及评价标准 扣分原因 实得分 　 总计 100 　 　 　 1 提升机 40 　 　 　 1.1 主轴装置 2 　 　 　 1.1.1 各零部件齐全完整，符合完好标准要求。 1 现场检查，不完好不得分。 　 　 1.1.2 轴承座坚固平稳，纵、横向水平度符合质量标准。主轴轴向水平度符合质量标准，轴向窜量符合设备技术文件的规定。 0.5 现场检查，一项不符合，该项不得分。 　 　 1.1.3 轴承在运行中转动灵活，平稳，无异响，润滑良好，油脂合格，温度不超限。 0.5 现场检查，一项不符合，该项不得分。 　 　 1.2 滚筒及驱动轮 5 　 　 　 1.2.1 滚筒和驱动轮无开焊、变形、连接件紧固、配合件严密不松动。运转平稳，无震动、噪音。 0.5 现场检查，不符合不得分。 　 　 1.2.2 滚筒衬木材质符合要求，磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm。 0.5 现场检查，不符合不得分。 　 　 1.2.3 驱动轮摩擦衬垫紧固，衬垫绳槽磨损不超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不小于钢丝绳直径。 0.5 现场检查，不符合不得分。 　 　 1.2.4 摩擦衬垫材质选用合理，摩擦系数和比压值符合规定。 0.5 现场检查，不符合不得分。 　 　 1.2.5 多绳摩擦提升机钢丝绳的张力应定期测定和调整，任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10％。 0.5 现场检查，不符合不得分。 　 　 1.2.6 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，符合《煤矿安全规程》规定。 0.5 现场检查，不符合不得分。 　 　 1.2.7 钢丝绳所受的最大静张力不大于该绳额定静张力，最大静张力差小于额定静张力差。 0.5 现场检查，不符合不得分。 　 　 1.2.8 钢丝绳在滚筒上排列均匀整齐、无压绳、咬绳现象。 0.5 现场检查，不符合不得分。 　 　 1.2.9 滚筒定车装置保持完好无损，使用安全可靠。 0.5 现场检查，不符合不得分。 　 　 1.2.10 活滚筒衬套与轴的间隙符合质量标准要求。 0.5 现场检查，不符合不得分。 　 　 1.3 离合器 2 　 　 　 1.3.1 双滚筒提升机活滚筒离合器动作灵活、齿轮啮合良好，能全部脱开或合上。汽缸或油缸动作一致，不漏汽或漏油，缸底与活塞间的最小间隙不得小于5mm。 1 现场检查，不符合要求一项扣0.5分。 　 　 1.3.2 离合器限位开关和液压闭锁装置完好，动作灵敏可靠。在提升运行中，离合器不得自行打开。 1 现场检查，不符合要求一项扣0.5分。 　 　 1.4 联轴器 2 　 　 　 1.4.1 端面间隙及同心度符合规定要求。 1 现场检查，不符合要求不得分。 　 　 1.4.2 弹性圈柱销式联轴器、齿轮式联轴器、蛇型弹簧式联轴器符合规定要求。 0.5 现场检查，不符合要求不得分。 　 　 1.4.3 联轴器各部件无损伤、裂纹，运转平稳，无异响、振动。 0.5 现场检查，不符合要求不得分。 　 　 1.5 减速机 3 　 　 　 1.5.1 减速机壳体无裂纹和变形，连接紧固，结合面配合严密，不渗油、漏油。润滑油质符合设计要求，油量适当，齿轮和轴承润滑良好。 1 现场检查，不符合要求一项扣0.5分。 　 　 1.5.2 轴水平度、轴承与轴配合，齿轮的啮合、磨损、点蚀、胶合等情况符合规定要求，各部温升不超限。 1 现场检查，不符合要求一项扣0.5分。 　 　 1.5.3 齿圈与轮心配合紧固，轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿，齿面无裂纹。 0.5 现场检查，不符合要求不得分。 　 　 1.5.4 减速机运行无振动无异响 0.5 现场检查，不符合要求不得分。 　 　 1.6 制动系统和润滑系统 4 　 　 　 1.6.1 制动装置的操作机构和传动杆件，活塞及杆件无裂纹、变形，动作灵活可靠。各节点销轴