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质量奖励办法 编 号：PZ-MW-001 版 次： 0.0 全部页次： 1/10 目的 为了提高全员参与质量管理的积极性，规范公司的质量奖惩管理，加强对产品质量的目标和客户投诉的考核，杜绝或减少产品不良的产生及流出。进一步提高公司质量管理水平，有效保证产品质量，特制定本制度。 适用范围 本办法适用于纸板部及纸箱部所有工序、组别及公司相关部门。 职责 3.1品质部负责质量控制的策划、标准及其要求的支持。 3.2现场品质人员负责确认及初步判定不良处理。 3.3有关部门、生产班组负责现场产品检验及异常汇报与不良隔离。 3.4品质部、财务部负责质量奖惩处置落实工作。 3.5人事部负责出勤工时的确认。 质量事故的定性及类别 4.1偏离标准要求作业（如使用替代纸做货、使用替代品出货、库存待处理品颜色差异、性能降低等） 4.2因错检、漏检、致使不合格产品流入下工序（或终检）或不合格产品出厂的。 4.3产品标识或造成混乱、不全以及可能或致使错用的。 4.4各类原始记录填写不真实、不完整的。 4.5预防、纠正措施没有按期整改、落实，致使错误重犯的。 4.6管理不善或弄虚作假，以次充好。 4.7其它影响产品质量，造成损失的。 5.根据经济损失和影响大小，质量事故分为以下三大类： 5.1重大质量事故 5.1.1直接经济损失5000元以上，或退货、索赔经济损失1万元以上的。 5.1.2因质量事故造成公司不能完成月度或年度生产计划和质量目标的。 5.2较大质量事故 5.2.1造成经济损失2000元以上或退货、索赔经济损失5000元以上。 5.2.2废品或返修工时在20小时/批以上的 5.3一般质量事故 5.3.1经济损失500元以上的。 5.3.2废品或返修工时在10小时以上的。 5.3.3批退不良100% 6.质量责任 6.1由于图纸（包括模具、工装、工艺流程图等）工艺文件、标准错误造成的质量事故。 6.1.1图纸尺寸、审单差错：当事人员承担70%，审核人员承担30%。 6.2工艺出现差错：经首检发现，其质量责任单位负责人承担90%，操作者10%；如工艺出现差错，虽经首检未发现和防止，其质量责任由责任单位负责人承担70%，检验员承担20%，操作者承担10%；如操作员发现错误，提出异议未被接受，操作者不承担责任。工艺确认者承担60%责任，核准人员承担40%责任。 6.3操作者造成的质量事故 6.3.1操作者不执行“三按”（即按图纸、按工单、按技术标准或客户要求）和首检、交检以及自检、互检规定或工作不负责所造成的事故，由操作者本人和负责人各承担70%和30%（负责人明确要求过，不负此责任；由操作者100%承担责任。）。 6.3.2操作者在生产中发现工艺或材料问题，避免了损失的，作为合理化建议给予奖励。 6.4检验人员因检验造成的质量事故 6.4.1检验员首检错误造成质量事故，由检验员负100%责任。 6.4.2产品完工检验后发现质量不合格或下道工序发现上道工序不合格而造成事故者，责任单位负责人和操作者各负40%和60%责任。 6.4.3检验中未巡检或巡检错误造成质量事故，检验员负30%责任，操作者负70%责任。 6.4.4产品出厂后发现质量问题致客户退货、索赔、返修等造成的质量事故。首件检验员和责任单位各50%责任。 7.领导和管理的质量事故 7.1因生产管理人员错误指挥下达产品指令（包括不具备生产条件而强制下达生产指令），指使操作员违反“三按”要求造成的质量事故，生产管理人员承担70%，操作者承担30%责任。如操作者提出异议未被接受，由指挥者负全部责任。 7.2因管理人员不重视质量，工序完工不交检或不配合品管人员抽检造成的质量事故，由责任单位承担80%，责任单位主管承担20%责任。 7.3因管理人员工作主观造成错用材料（变更材料超过3个等级必须有物料变更申请，无手续按错发处理）由责任人承担全部责任。 7.4因粗心大意或工作责任心不强，造成进出仓库产品数量不符或和品质量问题由经办人承担100%责任。或责任人各50%责任。 7.5上道工序流转下道工序数量不符或质量问题且无法确定责任的，由上下工序各承担50%责任。上道工序数量不明确且下道工序确定数量的，由上道工序承担数量不符的100%责任。 7.6加工工序终结入库时数量被仓库清点不符的，且无法追溯责任人或责任单位的，由所有工序平均承担责任。 7.7最终完工工序验证出数量的不承担责任，责任由上道工序平均共同承担责任。 7.8由采购不合格的原材料，辅料或工序无合格证，且不合格未经检验就投料，出货。造成质量事故的，由采购或经办人承担80%责任，投料人承担20%责任，如已交检，检验员工作失误，判断为合格造成质量事故的，由采购或经办人承担60%责任，检验员承担40%责任。 7.9产品完工未经检验而出