(机械工艺.docx

表面热处理分为两大类，一类是表面淬火回火热处理，另一类是化学热处理，其硬度检验方法如下： 1、表面淬火回火热处理表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力（标尺）的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。维氏硬度计、表面洛氏硬度计和洛氏硬度计试验的选择可参照表1、表2和表3。表1? 维氏试验力的选择最小有效硬化层深度/mm最低表面硬度(HV)400~500500~600600~7007000.050.070.080.090.10.150.20.250.30.40.450.50.550.650.70.750.80.91.0－HV0.5HV0.5HV0.5HV1HV3HV5HV5HV10HV10HV10HV10HV30HV30HV50HV50HV50HV50HV100HV0.5HV0.5HV0.5HV1HV1HV3HV5HV5HV10HV10HV10HV30HV30HV50HV50HV50HV100HV100HV100HV0.5HV0.5HV1HV1HV1HV3HV5HV10HV10HV10HV30HV30HV50HV50HV50HV50HV100HV100HV100HV0.5HV1HV1HV1HV1HV3HV5HV10HV10HV30HV30HV50HV50HV50HV50HV100HV100HV100HV100　表2? 表面洛氏硬度标尺的选择最小有效硬化层深度/mm最低表面硬度（以HR…N表示）82~85HR15N85~88HR15N　88HR15N　60~68HR30N　68~73HR30N　73~78HR30N　78HR30N　44~45HR45N　54~61HR45N　61~67HR45N　67HR45N　0.10.150.20.250.350.40.50.55——HR15NHR15NHR15NHR15NHR15N HR15N—HR15NHR15NHR15NHR15NHR15NHR15NHR15N　HR15NHR15NHR15NHR15NHR15NHR15NHR15NHR15N　—————HR30NHR30NHR30N————HR30NHR30NHR30NHR30N　———HR30NHR30NHR30NHR30NHR30N　——HR30NHR30NHR30NHR30NHR30NHR30N　———————HR45N　——————HR45NHR45N　—————HR45NHR45NHR45N————HR45NHR45NHR45NHR45N　表3洛氏硬度标尺的选择最小有效硬化层深度／ｍｍ最低表面硬度HRAHRC70~7575~7878~818140~4949~5555~60600.40.450.50.60.80.91.01.2———HRAHRAHRAHRAHRA——HRAHRAHRAHRAHRAHRA—HRAHRAHRAHRAHRAHRAHRAHRAHRAHRAHRAHRAHRAHRAHRA———————HRC——————HRCHRC—————HRCHRCHRC————HRCHRCHRCHRC表1~表3分别是采用维氏硬度计、表面洛氏硬度计和洛氏硬度计时，对应于不同的热处理工件表面硬化层深度和热处理工件表面硬度值维氏硬度试验力和洛氏、表面洛氏硬度标尺的选择表。由表1~表3可知：1.1维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5~100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是最高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。另外，有效硬化层浓度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位，配备一台维氏硬度计是有必要的。1.2表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化工件。尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，但是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段，已经能够满足要求。况且它还具有操作简单、使用方便、价格较低，测量迅速、可直接读取硬度值等特点，利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行快速无损的逐件检测。这一点对于金属加工和机械制造工厂具有重要意义。1.3当表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计。当热处理硬化层厚度在0.4~0.8mm时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。1.4维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值可以方便地进行相互换算，转换成标准、图纸或用户需要的硬度值。相应的换算表在国际标准ISO、美国标准ASTM和中国标准GB/T中都已给出。在沈阳天星网站的技术资料栏目中这三种换算表都可以找到。2、化学热处