(常用热处理工艺术语.docVIP

常用热处理工艺术语 郁哲整理 苏州热处理厂：(1)热处理。采用适当的方式对金属材料或工件(以下简称工件)进行加热、保温和冷却，以获得预期的组织结构与性能的工艺。 (2)整体热处理。对工件整体进行穿透加热的热处理。 (3)化学热处理。将工件置于适当的活性介质中加热、保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理。 (4)表面热处理。为改变工件表面的组织和性能，仅对其表面进行热处理的工艺。 (5)局部热处理。仅对工件的某一部位或几个部位进行热处理的工艺。 (6)预备热处理。为了调整原始组织，以保证工件最终热处理或(和)切削加工性能，在最终热处理前预先进行的热处理。 (7)离子热处理。在一定真空度的特定气氛中，利用工件(阴极)和阳析极之间等离子体的辉光放电进行热处理的技术。 (8)高能束热处理。利用激光、电子束、等离子弧、感应脉冲、涡流火焰等高功率密度能源加热工件的热处理技术。 (9)真空热处理。在低于1×105Pa(通常是10-1～10-3Pa)的环境中加热的热处理工艺。 (10)磁场热处理。为改装某些铁磁性材料的磁性能而在磁场中进行的热处理。 (11)可控气氛热处理。为达到无氧化、无脱碳或按要求增碳，在成分可控的炉气中进行的热处理。 (12)流态床热处理。工件在由气流和悬浮在其中的固体粒子构成的流态层中加热或冷却的热处理工艺。 (13)稳定化热处理。为使工件在长期工作的条件下，形状和尺寸变化能够保持在规定范围内的热处理。 (14)形变热处理。将塑性变形和热处理相结合，以提高工件力学性能的复合工艺。 (15)奥氏体化。工件加热至Ac3或Ac1以上，以全部或部分获得奥氏体组织的操作称为奥氏体化。工件进行奥氏体化的保温温度与时间分别称为奥氏体化温度和奥氏体化时间。 (16)马氏体临界冷却速度。工件淬火时可抑制非马氏体转变的冷却速度低限。 (17)炉冷。工件在热处理炉中加热保温后，切断炉子能源，使工件随炉冷却的方式。 (18)等温转变。钢和铸铁奥氏体化后，冷却到Ar1或Ar3以下温度等温保持时向过冷却奥氏体的转变。过冷奥氏体在不同温度保持时的转变产物量，开始和终止转变点与温度、时间的关系曲线被称作等温转变曲线(TTT曲线)。 (19)连续冷却转变。奥氏体化后以不同冷却速度连续冷却时，过冷却奥氏体发生的转变。过冷奥氏体连续冷却时的开始和终止转变时间、温度及转变产物与冷速间的关系曲线被称作奥氏体连续冷却转变曲线(CCT)曲线。 (20)退火。工件加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。 (21)等温退火。工件加热到高于Ac3(或Ac1)的温度，保持适当时间后，较快地冷却到珠光体转变温度区间的适当温度并等温保持，使奥氏体转变为珠光体组织后在空气中冷却的退火。 (22)再结晶退火。经冷塑性变形加工的工件加热到再结晶温度以上，通过再结晶使冷变形过程中产生的晶体力学缺陷基本消失，重新形成均匀的等轴晶粒，以消除形变强化效应和残余应力的退火。 (23)中间退火。为消除工件形变强化效应，改善塑性，便于实施后继工序而进行的工序间退火。 (24)均匀化退火。为使工件中微细的显微组织的不均匀程度为主要目的，将其加热到高温并长时间保温，然后缓慢冷却的退火。 (25)稳定分化退火。为使工件中微细的显微组成物沉淀或球化的退火。例如某些奥氏体不锈钢在850℃附近进行稳定化退火，沉淀析出TiC、NbC、TaC，以防止耐晶间腐蚀性能的降低。东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部为您提供最专业的服务，服务热线：400-699-1286/0769 (26)去应力退火。为去除工件塑性变形加工、切削加工或焊接造成的内应力及铸件内存的残余应力而进行的退火。 (27)完全退火。将工件完全奥氏体化后缓慢冷却，获得接近平衡组织的退火。 (28)不完全退火。将共析钢材或工件加热至铁素体+奥氏体两相区，保持一定时间，然后缓慢冷却的退火工艺。 (29)球化退火。使钢中碳化物球状化的退火工艺。一般将钢材奥氏体化后，冷却到Ar1温度长时间等温保持才能达到球化效果。 (30)石墨化退火。为使铸铁内莱氏体中的渗碳体或(和)游离渗碳体分解而进行的退火。 (31)正火。将钢铁材料或正件奥氏体化后，保持一定时间，在空气中冷却的热处理工艺。 (32)等温正火。将钢铁材料或工件加热到奥氏体化温度，保持一定时间，快速冷却到珠光体转变温度，等温保持适当时间，然后在空气中冷却的工艺。 (31)正火。将钢铁材料或正件奥氏体化后，保持一定时间，在空气中冷却的热处理工艺。 (32)等温正火。将钢铁材料或工件加热到奥氏体化温度，保持一定时间，快速冷却到珠光体转变温度，等温保持适当时间，然后在空气中冷却的工艺。 (33)淬火。工件加热奥氏体化后，以适当方式冷却获