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？？？？？？任公司 工艺评定及材料复验 操作规范 （试用版） 编制： 审核： 批准： 1：主题内容及适用范围 本办法适用于本公司桥梁焊接接头工艺评定。 本办法适用于电弧焊。 2：引用标准 GB/T19869.1-2005 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验 GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法 GB2651-89 焊接接头拉伸试验方法 GB2653-89 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB2650 -89 焊接接头冲击试验方法 GB228 金属拉伸试验方法 GB/T7233-87 铸钢件超声探伤及质量评级标准 GB/T2970-2004 厚钢板超声波检验方法 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 3：术语 试板：用于焊制试件的板材 样坯：由试件上截取的试样毛坯 4：总则 焊接工艺评定必须在厂内进行，本厂编制的焊接工艺规程只适用于本厂。 当改变焊接方法时均应重新进行焊接工艺评定。 5： 工艺评定流程及内容 技术部按产品图纸要求和相关标准制定?焊接工艺评定方案?，方案应包括：试板接头形式种类、焊接方法、材料规格的选用、代用依据、评定试板接头检验项目。并经总工批准，必要时报业主或监理工程师批准。 根据报批的?焊接工艺评定方案?编制?焊接工艺指导书?，指导书表格见附表一。 根据评定方案提出的接头形式，绘制坡口加工图，提出材料定额并采购。各类外购原材料应如实提供相应材质报告。 母材 试板材质化学成分、力学性能符合相应材质标准并复检（附录1）。 厚度大于50的钢板需UT检查，按GB/T2970-2004 Ⅲ级执行。 铸钢件UT检查按GB/T7233-87 Ⅰ级执行。 对工艺评定所使用的焊材复检其化学成分。 5.4 试板的加工 试板根据坡口加工图制备相应的坡口，并对坡口进行PT检查， 按JB/T6062-2007 Ⅱ级执行。 5.5 试板的焊接 试板按?焊接工艺指导书?要求进行焊接，并严格如实做好过程参数记录和 图片/相片资料记录。 记录表格见附表二。 5.6试板的热处理 试板焊后焊缝进行整体消除应力热处理。按?焊接工艺指导书?相关要求执行。 5.7试板的焊缝无损检查： 试板焊接完成后须进行焊缝外观质量检验并按PT（JB/T6062-2007 Ⅰ级） 熔透性坡口焊缝：钢板与钢板焊接焊缝按UT（GB11345-89 Ⅰ级） 铸件与钢板、铸件与铸件焊接焊缝：按UT（GB/T7233-87 Ⅰ级）， 且铸件与钢板焊接焊缝还要按UT（GB11345-89 Ⅰ级）。 所有外观质量、内在质量检测均须出具检验报告。 5.8 试板取样及加工 详细取样位置及方法见取样位置图及试样加工图（附录2）。 5.9试样的化学成分、力学性能检测 按工艺评定所采用的相关标准要求执行 评定项目表 GB/T19869.1-2005 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验 试件 试验名称 试验内容 全焊透的对接焊缝 外观检测 100%全检 超声波探伤 100%全检 表面裂纹检测 100%全检 正弯、背弯 各2个 拉伸 2组试样 冲击 同材质焊接2组6个 异种材质焊接3组9个 硬度 按要求进行（1个试样） 低倍金相 1个试样 全焊透的T型接头 外观检测 100%全检 表面裂纹检测 100%全检 超声波探伤 100%全检 硬度 按要求进行（1个试样） 低倍金相 2个试样 角焊缝 外观检测 100%全检 表面裂纹检测 100%全检 硬度 按要求进行（1个试样） 低倍金相 2个试样 5.10 工艺评定报告 根据试验结果，每一个评定均要编制焊接工艺评定报告。 评定报告单必须包括下列内容： A：所有母材和焊接材料的检验数据。 B：试板焊接参数记录 C：热处理记录（热处理工艺，热处理记录曲线） D：化学、力学、金相等检验数据 E：外观及无损检验结论 .11工艺评定报告报审 工艺评定报告汇编整理简装成册，先交由公司内部审批，再根据需要 提交业主或监理工程师评审、批准。 经业主或监理工程师审查、批准后方可在制造工艺文件中引用其方法 和数据，并将资料存档。 报告格式见附表三 封面样式如下 项目名称------------------------