(工艺部工作职责.docVIP

文件编号：？ 修改次数： 工艺部工作职责 共 8 页 分 发 号: 编制：_ 阎芹 审核：_____________ 批准：_____________ 生效日期： 年 月 日 修改日期： 年 月 日 北京华科仪电力仪表研究所 文件更改页 部门：工艺部 编号： 序号 更改日期 文件变更申请通知单编号 更改内容 更改方式 更改人 备注 1 备注：更改方式分类：划改、换页、换版。工艺部工作职责 1目的 规范研发与生产的接口，明确工艺部工作职责 2适用范围 适用于工艺部 3职责 3.1设计阶段：工艺部作为研发与生产的接口，在设计阶段审核产品的可制造性，对研发输出的文件进行审核、细化，在此基础上根据样机输出各工序作业指导书 3.2试制阶段：根据研发提交的生产中试申请，提前通知制造部准备工装、设备，全程跟踪生产中试过程并总结出现的问题形成中试报告提交给研发；同时在该过程中验证生产工艺并初步制定工时定额，配合研发培训、指导制造部一线员工按文件进行生产，为批量生产做准备；并对试制产品能否量产给出结论 3.3批量生产阶段：维护工艺文件的完整性、有效性、准确性、及时性；不定期进行工艺纪律检查；生产现场技术支持；平衡流水工时，核准工时定额；升级、维护现场工装；研究工艺方法提升生产效率，降低生产成本；对质检部汇总的月度质量报告进行分析，从工艺角度分析造成不良品的原因并给出解决措施 3.4 ERP系统基础信息模块维护：进行物料编码的添加、变更或者删除；进行BOM的录入、维护 4定义 4.1研发输出文件：包括原理图、PCB图、烧写程序以及说明、BOM、说明书、单板检测说明、整机调试说明、生产涉及新工装 4.2各工序作业指导书：包括产品总的流程图、 部件加工、单板检测、整机装配、高温老化、整体调试、功能检测、包装入库 4.3生产中试总结报告：汇总设计、结构、功能、物料、工艺、工装、生产操作等各方面问题 4.4生产现场技术支持： 根据具体问题分析出原因以及处理方案，消除阻碍生产顺利进行的非正常因素，必要时出具书面文件通知相关人员、部门以禁止此类事件重复发生 5工作程序 5.1 设计阶段与研发接口 5.1.1 可制造性审核：在研发立项时参与项目，针对硬件、结构设计方案进行可制造性审核，并反馈意见要求研发改进 5.1.2 样机阶段：审核研发输出的文件是否齐全，内容是否符合要求；根据样机以及研发提供的文件编制初步工艺文件（BOM整理为标准格式并带有ERP编码、各工序试用作业指导书），并确认是否有新增工装 5.2试制阶段跟踪 5.2.1 试制前准备：根据研发提交的试制任务，确认工装情况并及时通知制造部准备；将试制工艺提前下发给制造部，准备试制跟踪；配合研发部开展新产品培训 5.2.2 试制过程：制造部在试制开始前通知工艺部确切时间，由工艺部专人负责跟踪全过程，并详细记录过程中的一切问题（包括物料、设计、工艺、操作等等），初步核算工时定额，配合质检部做好检验工作；出现严重的设计、功能性问题时，保持现场并第一时间通知研发人员到现场观察，并配合研发人员给出解决方案 5.2.3 试制结束：工艺填写好试制报告后提交研发，由研发组织工艺、制造、质检、采购等相关部门进行会签，并给出最终结论。若试制不通过该产品不能进行量产，整改后再次试制合格后方可进行设计文件、生产工艺文件的归档，该产品可以进行量产 5.3量产阶段工艺文件维护、生产现场技术支持：所有生产问题全部反馈给工艺，由工艺与研发沟通 5.3.1维护工艺文件的完整性、有效性、准确性、及时性。由于设计原因进行产品的升级、变更时，依据研发提供的书面材料编制临时工艺或者直接修改、升级工艺文件，保证现场文件的有效性、及时性、准确性，以达到正确指导生产的目的 5.3.2工艺纪律检查：不定期进行工艺纪律检查并做好记录，监督一线员工按工艺操作 5.3.3 生产现场技术支持：对生产现场出现的异常问题快速做出应对，并以书面形式反馈相关部门跟进以及后续处理措施，保证生产顺利进行 5.3.4平衡流水