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安琪机械选矿设备球磨机知识讲解 节能型球磨机比普通球磨机有哪些优点？ 1.节能型球磨机比普通型球磨机降低原电机的功率,减少装机容量提高工作效率,减少无功损耗; 2.改滑动轴承为滚动轴承,不但承载能力大,使用寿命长,较滑动轴承寿命可提高5以上; 3.节能球磨机动电流低,起动时间短,起动灵活.正常工作电流下降20_30%,达到了节电的目的; 4.减少主轴承的维修量,改善卫生环境,没有油渍污染现象; 5.节能球磨机主轴承正常使用年限8_13年; 6采用甘油润滑系列,减掉稀油站设施及电动机动力,减少节油量在80-90%; 7.节能球磨机充分利用富余电机容量和改进衬板结构,可提高产量5_7%; 8.减少因滑动轴承升温过高的停机和因主轴承烧瓦引起的停机减产问题。 磨矿设备节能球磨机衬板及研磨体的材料的分析 磨矿设备球磨机、节能球磨机、溢流球磨机、格子型球磨机内衬板及研磨体在磨矿过程起着非常重要的作用，对于每个使用磨矿设备球磨机设备厂家的客户都面临着对球磨机衬板及研磨体的材料选择问题。对于节能球磨机衬板而言，长期工作必要的材质条件是：具有整体均匀的硬度和组织结构，和高抗冲击疲劳强度、低磨损率、不变形、不断裂，显然普通钢衬板难以具备这些特点。高铬白口铁衬板硬度高，耐磨，但应力集中敏感性强；贝氏体球铁衬板具有较高的抗弯曲疲劳强度和优良的耐磨性，与高锰钢衬板相比，寿命可提高l倍以上；多元低合金钢衬板的使用寿命为高锰钢衬板的4倍以上。 影响球磨机设备研磨体磨损的主要原因是：球磨机设备研磨体磨损是研磨体与球磨机设备衬板，磷矿颗粒，研磨体之间相互接触，相对运动时，研磨体表层材料不断发生损耗的过程，这一过程是一个十分复杂的过程，它既与研磨体本身的材质有关，与研磨体形状有关，与球磨机设备研磨体工作环境有关。 . 　　节能球磨机研磨介质消耗是水泥粉磨过程中的主要材料消耗，它包括研磨体之间及其与物料之间相互摩擦造成的磨耗和自身碎裂导致的损耗。研磨体损耗过大，不仅影响节能球磨机的粉磨能力，而且频繁的停机补球导致运转率低及工作状态的不稳定，还直接造成粉磨成本提高，更给用户造成了不必要的经济损失。安琪机械节能球磨机主要用于物料的混合，粉磨，产品的细度均匀，节省动力。 安琪机械球磨机专家提醒大家可以根据不同物料选择不同的球磨机,针对水泥有专门的水泥球磨机,干物料有干式球磨机,湿物料有湿式球磨机,选铁有选铁球磨机,有针对性的选择也可以提高球磨机产量,减少能耗，为企业带来更丰厚的利润！ 防止节能球磨机衬板失效的准则 球磨机内磨球和物料的抛落冲击而磨损，还受到磨球的滑动磨损，磨球则受到衬板反作用的磨损、物料的磨损和磨球之间的磨损，它们之间相互作用又相互影响。在实践中，我们发现材料的硬度与耐磨性有关，耐磨性随着硬度的提高而提高，磨球的衬板是一对磨擦副，一方的硬度提高会导致加一方磨损加忆。因此，正确选择衬板及磨球的磨损量，也节约了生产成本。研究表明，高硬度磨球材质下高硬度衬板材质配副时，其系统耐磨性最佳；而低硬度磨球材质与低硬度衬板材质配副时，其系统耐磨性最差。 2、衬材材质或质量不符合要求：若 衬板材质选用高锰钢，热处理后硬度通常偏低，节能球磨机由于高锰钢衬板在运行中的加工硬化 不足，表面硬度不高，易发生塑变，所以不是理想的衬板材料。因此，热气物料的物理性能、结构，以及它们在研磨过 程中对材料的磨损特点，来选择不同性能的材料，使其物尽其用。特别是高锰钢的屈服强度较低，加上运行中温度的影 响（包括环境温度及磨擦过程衬板升温）使之进一步下降。因此在运行中受磨球、物料的撞击、研磨下极易发生塑性变 形。在生产质量过程主要控制几个方面：采用符合技术要求的原材料；铁合金直接从生产厂家采购，使用前要进行化学 分析；微合金变质处理技术中，科学使用提高淬透性元素B，并对使用的微合金（包括脱氧剂等）使用前要进行烘烤；钢 水要充分洁净防止二次氧化； 正确制定及认真执行热处理工艺，最终达到挖掘材料性能潜力的目的。 3、 设计及安装的不合理：节能球磨机为了提高衬板使用寿命，降低材料的消耗。在符合粉磨工艺要求的条件下，进行合理的结构设 计是十分重要的。如固定球磨机衬板的螺栓孔为方形，就分造成该处应力集中，易发生断裂。调整衬板尺寸，控制衬板 间隙在8mm左右；衬板的安装质量对球磨机的安全运行至关重要，应首先将固定楔对称把紧后，将衬板依次放入，最后用 拧紧楔把牢；还有由于时间等各方面的原因，会使拧紧楔下筒体间隙太大与衬板吻合不好，造成衬板不平整，筒壁变形 ，衬板与筒壁不吻合，容易造成衬板断裂。 磨矿设备节能球磨机衬板安装的八大注意事项 球磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于