压力管道施工方案教材.doc

目 录 一、概述 二、工程内容和范围 三、安装准备工作 四、安装工艺流程 五、安装设备、工具一览表 六、安装工艺 七、焊接 八、无损检测 九、技术要求及压力试验 十、管道吹扫 十一、质量保证措施 十二、安全技术要求 一、概述： 该工程为元立金属制品有限公司炼铁厂四期喷煤安装工程，具体如下： （1）该工程有两个喷吹系列，并罐浓相喷吹，其中2个喷吹灌可分别对一期制粉车间和石灰窑制粉，另2个喷吹罐对5#高炉喷煤，包括：氮气管道、压缩空气管道、水蒸汽管道。 （2）石灰窑车间氮气管道、压缩空气管道，包括：氮气管道、压缩空气管道。 （3）炼铁厂四期喷煤喷煤外线管道至石灰窑，包括：氮气管道，煤粉管道。 （4）炼铁厂四期喷煤喷喷煤外线管道至原喷煤站、5#高炉喷煤总管，包括：氮气管道、煤粉管道。 1、编制依据： （1）国家标准GB50184-2011《工业管道工程施工质量验收规范》。 （2）国家标准GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程质量验收规范》。 （3）冶金工业部标准《冶金机械设备安装工程施工及收规范》。 （4）JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》。 （5）河北冶建八公司焊接工艺评定报告。 （6）河北冶建八公司压力管道安装通用工艺。 （7）中冶京诚工程技术有限公司设计图纸。 二、工程内容和范围： 1.从新建喷煤到新建石灰厂的喷吹管道制作安装； 2.新建石灰系统的能源介质（压缩空气、氮气、给水等）管道：从现有厂区主管上开口接到石灰系统区域红线1m范围内并包括沿途支架等。 三、安装准备工作 1.施工准备 1.1材料要求 1.1.1管材、管件、法兰、阀门、等管道组成件应具有制造厂产品合格证或质量证明并由材料责任工程师审核确认。其材质、型号、规格、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行100%外观检查，不合格者不得使用。合金钢管道组成应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应按规定做色标标记。 1.1.2下列情况应由材料供应部门负责按规定进行材质复验，不合格者应进行退货和索赔。 钢号、炉批号、规格型号与质量证件不符； 质量证件中关键参数不清或有异议； 规定应有而质量证件中未列出或没有注明有关试验数据或参数； 高压管道预制时，管材产品质量证明书未注明无损探伤项目时，应逐根对管材进行探伤； 产品质量证明书中有无损探伤项目，但外观验收检查中发现有裂纹、重皮、气孔等缺陷时，应按该批管材10%的比例进行探伤复验，如抽检不合格应100%进行探伤。 1.1.3施工用消耗材料：电焊条、电焊丝、钨极棒、砂轮片、除锈剂、氩气、氧气、乙炔气、氮气等应有制造厂产品质量证明书，焊丝应经除锈、除油脂、油漆、电焊条经烘烤、保温，按焊条管理要求发放领用。 1.1.4材料应有规定的标识，如规格型号、材质、批号、产品铭牌、合格证、质量证件和规定的色标，管材经复验检查有缺陷的部位及时作标识外，应将其切除，并妥善存放。 1.1.5高压管道经验收和检验合格的管材应及时填写“高压管道检查验收记录”。 1.1.6阀门检验 合金阀门应逐个对壳体进行光谱分析，若不符合，该批阀门不得使用。 合金阀门每批取10%且不少于1个进行阀门解体检查。阀标、阀座、密封环等进行光谱分析，如不合格则对该批阀门全部进行检查或由材料部门进行退货更换。 从不同生产厂、同规格型号、同批阀门中抽查10%，且不少于1个，检查中盖垫片、螺栓、阀门填料是否符合要求。 阀门应逐个进行液体压力试验。试验压力为公称压力的1.5倍，停5min无渗漏为合格，安全阀应按设计文件要求进行调试定压，填写，“安全阀初次调整试验记录”及“阀门试验记录”。 1.1.7管道附件检查要求 由材料员组织施工人员确认供货产品的合格证和质量证明书是否符合设备要求及相关规定。 有无影响使用的缺陷、伤痕。 由技术员会同仪表施工技术人员确认测温、测压仪表接头（管嘴）是否和仪表配套，确认其规格、型号、材质的正确。 金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度、硬度等符合规定要求。 1.2主要施工设备、机具和工装 1.2.1预制厂（场）根据标准规定，施工组织设计要求，进行平面布置，根据装置规模、配管工程量、施工工期确定预制（场）规模和配套机具装备。 3.2施工准备 3.2.1审查图纸及技术把关。做到深刻领会图纸中每个细节，管道平、立面及其相互之间的关系一定要搞清、搞明，遇到图纸不清等问题及时与设计部门联系。 3.2.2场地清理，施工现场具备路、水、电三通，在场地平整的基础上，为适应设备、材料、半成品的堆放和吊车、汽车拖车的进退，对场地进行人工找平和清理。 3.2.3施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸及施工方案内容。 3.2.4所有参加作业人员需经过三级教育，考试合格，熟悉《电力建设安全操作