第四章_丝光概述.ppt

第四章 丝光 一、 引言 丝光和碱缩 丝光和碱缩处理的目的 什么是液氨丝光？其工业应用的优缺点？ 丝光： 棉织物在张力状态下用室温浓烧碱溶液处理，获得丝一般光泽的加工过程。 碱缩： 棉织物在松弛状态下浓烧碱处理，织物变得紧密，并富有弹性。 丝光目的 改善织物表面光泽和手感; 提高染色得色率; 提高尺寸稳定性。 适合品种 纯棉及T/C织物、麻及麻棉织物、涤麻布等。 丝光用剂 烧碱 膨化性能好，价格低廉，设备要求不高 液氨 对棉的膨化作用小于烧碱，分子体积小，渗透性好。 氨有强烈气味，对设备密封要求较高，氨要回收 液氨丝光： 用液态氨（常压、-33℃下进行）处理织物，改善织物光泽、防皱性、弹性、强度及手感。 手感柔软、尺寸稳定性提高、抗皱性较高 其光泽、吸附性、染色艳度不如烧碱处理效果 常作为高档棉织物的后整理 二、丝光原理 水合理论： 钠离子水化能力很强，周围结合较多的水分子形成水化层； 烧碱既能到达纤维的无定形区，也能到达晶区； 大量水分子被带入纤维内部，引起纤维剧烈的溶胀； 溶胀不可逆，丝光效果被保存下来。 1.烧碱中棉纤维溶胀； （纤维截面由扁平状变为圆形） 2.张力下纤维内分子间重组； （在布铗张力下，纬向收缩受阻，纤维内拆旧键建新键） 3. 纤维内分子新位置稳定结合。 （拉幅一段时间，新键形成，去碱水洗后稳定保留） 浓碱对纤维素的作用：生成碱纤维素 cell-OH+NaOH≒ cell-ONa 纤维素钠盐 cell-OH.NaOH 醇钠化合物 生成碱纤维素是放热反应 晶格和结晶度： 结晶度在NaOH300g/L时下降最多。（溶胀150g/L最大） 有一部分cell-OHⅠ变成cell-OHⅡ，晶格发生变化。 三、丝光后纤维形态结构变化 纵向天然转曲减少 横截面由腰圆形变成圆形 无定形区增加，取向度提高 四、丝光后棉纤维性能变化 光泽改善 吸附性、得色量提高 （无定形区增加） 强力增加 （卷曲的分子舒展，受力更均匀） 尺寸稳定性提高 (缩水率降低)（牵伸后稳定化学键建立） 丝光钡值 表示丝光棉对化学试剂吸附能力 五、丝光方法 按碱液温度分： 冷丝光：15-20℃ 热丝光：60-70 ℃ 按进布状态分： 干布丝光：经练漂烘干后丝光，为主 湿布丝光：省烘干工序，高给液装置以湿布丝光为主，易使碱液渗透均匀 六、丝光设备及丝光工艺 布铗丝光机 适用于一般织物，伸幅效果好，织物缩水率小。 直辊丝光机 适合特阔织物，伸幅效果小，纬向缩水率大。 布铗直辊联合丝光机 前段布铗伸幅，淋吸后直辊稳定幅宽，能纬向阔幅，降低纬向缩水率。 液氨丝光机 直辊丝光机 液氨丝光机及回收装置示意图 （一）布铗丝光机及丝光工艺 基本过程：浸碱溶胀、溶胀下伸幅、伸幅下洗碱 丝光工艺:浸轧碱液(180～280g/L,室温)绷布(施加张力)→伸幅和淋洗（张力下洗碱，至每kg干织物上烧碱含量70g以下）→去碱蒸箱去碱（洗碱至每kg干织物上烧碱含量5g以下）→中和水洗(50℃水洗, 室温加醋酸中和水洗)→洗涤→轧水烘干 1.轧碱和绷布 轧碱 180～280g/L,轧余率120-130g/L 两台浸轧机，前轧车速度小于后轧车，经向张力 绷布辊 延长织物带浓碱时间,{30～40s} φ560mm 防止浸碱后经向收缩 2、伸幅和淋洗伸幅 布铗链（15～20m），轨道橄榄状—中间大，两头小。布铗链中间达到坯布幅宽 拉至规定幅宽，控制纬向收缩。 淋洗 轧碱开始到第一次淋洗，带浓碱时间50～60s 张力条件下五冲五吸（70～80℃）[至少三冲三吸]洗到每kg干织物上烧碱含量70g以下。 若碱含量在70g/kg织物以上，织物仍会收缩，从而影响光泽、纬向缩水率和半制品门幅和染色性能。 丝光时，关键在布铗链上第一道冲洗，由于丝光浓度180～280g/L，并不是最大溶胀,浓度在160g/L溶胀最大,在第一道冲洗时,总有一段时间碱浓度为160g/L,这时布铗铗住，定形效果好，而在其后几道冲洗,对定形效果影响就不怎么大。 3、去碱与平洗 去碱箱，[直辊+去碱箱] 洗碱至每kg干织物上烧碱含量5g以下。 平洗槽进一步去碱，要求落布pH=7-8，厚织物pH=8-9，必要可在平洗槽用醋酸或硫酸2～ 3g/L处理。 思考题： 1、丝光落布pH偏高，对后面染整加工有什么影响？ pH偏高，怎么解决？ 丝光后pH值偏高不仅会造成烘干时织物泛黄，而且会使染料在高温碱性下发生色光变化而造成色差。 （二）