机械制造技术基础大纲(0912版)..docVIP

《机械制造技术基础》（Fundamentals of Manufacturing Technology）课程教学大纲 一、课程代码二、课程类型：必修 三、课程性质：专业课 四、学分：4　课时：64 五、考核方式：考试 六、先修课程：机械工程材料、机械制造基础 七、适用专业：机械设计制造及其自动化专业 八、课程教学目标： 机械制造技术基础课是机电类各专业的一门重要的主干专业技术基础课程。通过本课程的学习，使学生能了解和掌握机械设计制造及其自动化领域中制造技术的有关基本理论、基本知识和基本技能，培养分析和解决实际生产问题的能力。 九、说明 成绩说明：考试（60%）+实验（15%）+平时（25%） “机械制造技术基础”是一门实践性很强的课程，须有相应的实践教学环节与之配合。学习本课程之前，学生须经“金工实习”环节培训；学习本课程后，学生要到校外机械制造厂进行生产实习。 本课程选用教材：于骏一 邹青主编. 机械制造技术基础.北京：机械工业出版社本课程推荐参考书：1? 卢秉恒主编.机械制造技术基础.北京：机械工业出版社 （一）教学内容 第一章 绪论 【教学目的与要求】 熟悉了解生产过程和工艺过程的概念，以及掌握工件定位的六点定位原理。 【教学重点】 1、工艺过程每个组成的定义； 2、基准的概念； 3、六点定位原理 【教学难点】 典型定位方式及定位元件所限制的自由度 【主要内容】 第一节　机械制造工业在国民经济中的地位与作用 一、我国机械制造工业的现状 二、机械工业科技工作的主要任务 第二节　机械制造厂的生产过程和工艺过程 一、生产过程和工艺过程：（1）生产过程；（2）工艺过程。 二、工艺过程的组成：（1）工序；（2）安装；（3）工位；（4）工步；（5）走刀。 第三节　生产类型及其工艺特征 生产类型：（1）单件生产；（2）成批生产；（3）大量生产。 第四节　基准 一、设计基准 二、工艺基准：（1）工序基准；（2）定位基准；（3）测量基准；（4）装配基准。 第五节　工件的装夹 一、工件的装夹 二、工件的定位 【思考题】 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？ 什么是工件的定位与夹紧？ 什么是工件的完全定位与欠定位？ 第二章 切削过程及其控制 【教学目的与要求】 学习掌握切削运动、切削层参数、切削用量等有关金属切削加工的基本概念。 掌握刀具切削部分的构造和刀具角度的定义。 了解刀具材料的种类及刀具材料选择的基本原则和方法。 了解切削变形、切削力、切削热、刀具磨损等物理现象，熟悉了解它们的内在联系。 学习掌握合理选择切削用量的原则和方法。 【教学重点】 刀具的构造和刀具角度的定义； 切削变形、切削力、切削热、刀具磨损等物理现象的内在联系； 切削用量三要素； 【教学难点】 进给运动对刀具角度的影响； 切削变形、切削力、切削热、刀具寿命的影响因素和影响规律； 合理选择切削用量的原则和方法。 【主要内容】 第一节　金属切削刀具基础 一、切削加工的基本概念：（1）切削运动与切削中的工件表面；（2）切削用量；（3）切削层参数 二、刀具角度：刀具切削部分的构造; 2、刀具的标注角度 三、刀具材料：（1）刀具材料的性能要求；（2）常用刀具材料； （3）其他刀具材料； 第二节　金属切削过程中的变形 一、切屑的形成过程：（1）变形区域的划分 ；（2）切屑的受力分析。 二、切削变形程度 三、前刀面上的摩擦 四、积屑瘤的形成及其对切削过程的影响 五、影响切屑变形的因素 第三节　切屑的类型及控制 一、切屑的类型：（1）带状切屑 ；（2）节状切屑；（3）粒状切屑；（4）崩碎切屑。 二、切屑的控制：（1）采用断屑槽；（2）改变刀具角度；（3）调整切削用量。 第四节　切削力 一、切削力、切削合力与分力、切削功率：（1）切削力；（2）切削合力及分解；（3）切削功率。 二、切削力的测量及切削力经验公式：（1）切削力的测量；（2）切削力经验公式。 三、影响切削力的因素：（1）工件材料的影响；（2）切削用量的影响；（3）刀具几何参数的影响；（4）刀具磨损；（5）切削液；（6）刀具材料 第五节　切削热和切削温度 一、切削热的产生与传导 二、切削温度的测量：（1）自然热电偶；（2）人工热电偶。 三、影响切削温度的主要因素：（1）切削用量对切削温度的主要影响；（2）刀具几何参数的影响；（3）工件材料的