机床课程设计(40~2000转。12级;带CAD图一套)..docxVIP

目录一设计要求 -------------------------------------------------------------------------------- 2二机床的主参数和其它主要技术要求 -------------------------------------------3三传动系统设计 ------------------------------------------------------------------------- 6四转速图及传动系统图 --------------------------------------------------------------- 8五齿轮设计------------------------------------------------------------------------------- 9六带轮设计------------------------------------------------------------------------------ 13七轴的设计------------------------------------------------------------------------------ 16八箱体结构设计及润滑与密封---------------------------------------------------- 18九总结及附录 -------------------------------------------------------------------------- 19一设计要求设计题目：设计一台加工直径最大范围是φ320的普通车床的主传动系统。主要技术参数：1、转速范围：N=40~2000。2、转速级数：Z=12。3、电动机功率：P=4KW。（被加工零件的材料：钢、铸铁。）（刀具材料：高速钢、硬质合金。）具体要求：1、运动设计：确定公比φ，拟定转速图、绘制传动系统图、计算齿轮齿数。2、动力设计：确定各传动件的计算转速、对主要零件进行计算（初算和验算）。3、绘制图纸：主轴箱展开图1张（A1）。4、编制设计说明书。5、以上资料全部装入资料袋中。二机床的主参数和其它主要技术要求主要参数：a.刀架上最大工件回转直径 D1（mm）由于刀架组件刚性一般较弱，为了提高生产效率，我国作为参数标准的D1值，基本上取D1D2,这样给设计留一定的余地，在刀架刚度允许的条件下能保证使用要求，可以取较大的D1值。所以查参考文献[1]得D1 =160 。b.主轴通孔直径d（mm）普通车床主轴通孔径主要用于棒料加工。在机床结构允许的条件下，通孔直径尽量取大些。参数标准规定了通孔直径d的最小值。所以由参考文献[1]得d=36mm。c.主轴头号根据机床主参数值大小采用不同号数的主轴头（4～15号），号值数等于法兰直径的1/25.4而取其整数值。所以由参考文献[1]可知主轴头号取4.5d.装刀基面至主轴中心距离h(mm)为了使用户，提高刀具的标准化程度，根据机械工业部成都工具研究所的刀具杆标准，规定了h=22 。e.最大工件长度L （mm）最大工件长度L是指尾座在床身处于最后位置，尾座顶尖套退入尾座孔内时容纳的工件长度。为了有利组织生产，采用分段等差的长度数列。所以由参考文献[1]得L=900 ;电机的选择：电动机的额定功率为：=（取k=1.0）所以， =；由文献[3]选取电动机电动机型号额定功率/KW电动机转速（r/min）V带传动比同步转速满载转速Y112M-44150014402主轴极限的确定：由课程设计任务书中给出的条件可知Zmin=40 r/minZmax=2000 r/min ；传动公比的确定： 主轴极限转速的确定后，根据机床的使用性能和结构要求，选择主轴转速数列的公比值，根据极限转速，按参考文献[1]中表2—1选出标准转速数列公比；φ=1.41 ；主轴转速级数的确定： 按任务书要求Z=12；按标准转速数列为40、60、85、118、170、250、335、500、710、1000、1400、2000r/min；三 传动系统设计传动比：第一变速组（Ⅰ—Ⅱ），有三对齿轮组成，其传动比如下= 1=1/=0.71 =1/=0.5第二变速组（Ⅱ—Ⅲ），有两对齿轮组成，其传动比如下=1 =1/=0.36第二变速组（Ⅲ—Ⅳ），有两对齿轮组成，其传动比如下==1.99=0.25分配各变速组的最小传动比1、主传动系统需要4根轴，再加上电动机轴。决定轴Ⅲ—Ⅳ的最小降速传动比主轴上的齿轮希望更大些，能起到飞轮的作用，所以最后一个变