机床数控原理实习报告2..docVIP

机床数控原理实习报告 一、实践目的： 1、掌握螺纹的车削加加工工艺及其编程方法； 2、了解螺纹加工的刀具； 3、明白螺纹加工的一些编程计算； 二、实习要求： 1、懂得内、外螺纹的加工方法； 2、能正确使用螺纹刀； 3、保证加工螺纹的精度合格； 4、会运用正确的指令编写螺纹的加工程序。 三、实习内容： （一）、零件图样 图1 螺栓零件图 零件毛坯为φ25mm的棒料，材料为45圆钢。 零件分析： 图示螺栓为简单轴类零件，结构要素有外圆柱面、倒角、螺纹和六棱柱面。零件的圆柱面、倒角和螺纹可用数控车加工；而六棱柱面则要用数控铣加工。因此，加工此零件时要分为两步：第一步，用数控车加工出一个圆头螺栓，车削尺寸至图中要求；第二步，用数控铣将圆头加工至要求的六角头，零件完成。 （二）、数控车加工螺栓 图2 圆头螺栓 １、制订加工工艺 (1) 装夹与定位 该螺栓零件为短轴类零件，其轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25mm外圆左端，使棒料伸出卡盘约80mm，一次装夹完成粗精加工。 (2) 工步顺序 按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，从右端至左端轴向进给切削。先进行外轮廓粗加工，再精加工，然后加工螺纹，最后进行切断。 ①手动切削端面； ②粗车φ22外圆，留0.5mm精加工余量； ③粗车φ12外圆，留0.5mm精加工余量； ④精车2×45°倒角； ⑤精车φ12和φ22外圆到尺寸； ⑥车削螺纹； ⑦切断。 (3) 选择刀具 根据零件加工要求和加工工艺分析，选用三把刀具：T01为外圆车刀、T02为螺纹车刀、T03为切断刀。 (4) 确定切削用量 车削用量的具体数值应根据机床性能、加工工艺、工件尺寸、相关手册并结合实际经验确定：机床转速800r/min，精加工余量为0.5mm，车螺纹和切断为400r/min；粗加工进给速度为100mm/min；精加工进给速度为60mm/min，切断为10mm/min。 (5) 选择机床和数控系统 选用CK6132-Ⅱ型数控车床，数控系统为华中世纪星HNC-21T。 (6) 数控加工工艺卡片如下表： 数控加工工序卡 单位名称 产品名称或代号 零件名称 零件图号 螺栓 002 夹具名称 使用设备 车间 三爪卡盘 CK6132-Ⅱ型数控车床 数控机房 工步号 工步内容 刀具号 刀具类型 主轴转速r/min 进给速度mm/min 背吃刀量mm 备注 1 平端面 T01 硬质合金90度外圆车刀 500 手动 2 粗车轮廓 T01 硬质合金90度外圆车刀 800 100 2 自动 3 精车轮廓 T01 硬质合金90度外圆车刀 800 60 0.5 自动 4 车螺纹 T02 硬质合金60度外螺纹车刀 400 2mm/r 自动 5 切断 T03 3mm切断刀 400 10 自动 ２、编制零件加工程序 (1) 确定工件坐标系、对刀点和换刀点 ① 以零件右端面与轴心线的交点为工件原点，建立工件坐标系。 ② 采用手动试切对刀方法把该点作为对刀点。 ③ 换刀点设置在工件坐标系下X100、Z80处。 (2) 编程分析 ① 该零件结构要素有圆柱面、倒角、螺纹，表面有一定的粗糙度要求，所以要分为粗加工和精加工两个阶段。 ② 采用直径编程方式，直径尺寸编程和零件图纸中的尺寸标注一致，编程较为方便。 (3) 加工程序清单 %0001 程序号 N10 T0101 换一号外圆车刀，建立工件坐标系 N20 G00 X100 Z80 快速返回到换刀点 N30 M03 S800 主轴正转，转速为800r/min N40 X23.5 Z5 快速走刀至第一切削起点 N50 G01 Z-70 F100 粗车φ22外圆至23.5mm，进给速度100mm/min N60 X27 X向G01退刀 N70 G00 Z5 Z向G00回起点 N80 X22.5 快速走刀至第二切削起点 N90 G01 Z-70 粗车φ22外圆，留0.5mm精加工余量 N100 X27 X向G01退刀 N110 G00 Z5 Z向G00回起点 N120 X19 快速走刀至第三切削起点 N130 G01