有色金属工业安装工程质量检验评定标准-37-40..docVIP

氧化铝设备 37 转子式翻车机 本章适用于KPJ转子式翻车机安装工程的质量检验评定。 37.1 转子安装 Ⅰ 主控项目 37.1.1 设备应符合设计要求及其产品标准的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。 37.1.2 使用的高强螺栓应合格。 检查数量：全数检查。 检验方法: 检查生产厂家的检验报告。 37.1.3 左右两半圆盘之间及圆盘与横梁之间、底梁、压车梁各联系梁与圆盘之间应采用高强度螺栓联接，并在使用前进行复验。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查见证取样的复验报告，观察检查。 37.1.4 高强度螺栓连接的扭矩检查应在1h后48h内完成并符合设计要求。 检查数量：按节点数抽查10%，且不少于10各节点；每个节点按螺栓数抽查10%,且不少于2个。 检验方法:检查施工记录。 Ⅱ 一般项目 37.1.5 高强度螺栓终拧后应符合以下规定： 合格：螺栓螺纹外露长度2～3倍的螺距，其中螺纹外露1倍和4倍螺距的螺栓不得大10%。 优良：在合格基础上，螺栓螺纹外露一致。 检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10件。 检验方法 观察检查。 37.1.6 焊缝外观质量应符合下列规定： 合格：焊接牢固，焊肉饱满，无咬边、夹渣、气孔和裂纹等缺陷，焊渣清理干净。 优良：在合格的基础上，焊波均匀一致。 检验方法：焊接检验尺及观察检查。 37.1.7 转子的组装允许偏差和检验方法应符合表37.1.7的规定。 表37.1.7转子组装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 左右两半圆盘联接后直径 5.0 尺量 2 转子圆盘对两转子中心连线的垂直度 5.0 经纬仪 3 转子上两月形槽中心线上相应点连线与两转子中心连线的平行度 5.0 经纬仪 37.2 托轮装置及传动装置安装 Ⅰ 主控项目 37.2.1 设备基础应符合设计要求及现行规范规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查基础验收、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸。 37.2.2 托轮组的八个滚轮应全部与转子导轨接触良好。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 Ⅱ 一般项目 37.2.3 托轮座、齿轮轴承座、传动装置座、滚动止挡、平台挡铁的地脚螺栓安装应符合下列规定： 合格：螺栓垂直，且拧紧力一致，螺母、垫圈、设备底座间的接触应紧密，局部间隙不大于0.05mm，外露螺纹长度为2～3倍的螺距。 优良：在合格基础上，螺纹无损伤且有防锈措施。 检查数量 抽查50﹪，不少于4根。 检验方法 用塞尺，小锤检查。 37.2.4 垫铁组的安装质量应符合下列规定: 合格：垫铁放置平稳，位置正确，垫铁组接触严密，用0.05mm塞尺检查，局部塞入深度不得大于15mm，每组不超过5块并点焊牢固。垫铁组伸入底座底面的长度应超过地脚螺栓中心，垫铁外端应露出底座外缘：平垫铁10～30 mm，斜垫铁10～50 mm。 优良：在合格的基础上，垫铁外露底座长度一致。 检查数量 抽查垫铁全组数的50﹪，但不少于4组。 检验方法 塞尺检查和用小捶轻击检查。 37.2.5 传动装置中传动小齿轮与转子圆盘上的齿块啮合应良好。 合格： 1、下齿轮的轴心线与转子边线应平行。 2、齿侧间隙及接触斑点符合设备技术文件的规定。 3、被联接轴的中心线没有径向偏移时，轴的倾斜角≤1°30′。 优良：在合格的基础上，接触斑点趋于齿侧面的中部。 检验方法 压铅法及着色法检查；用经纬仪测量。 37.2.6 托辊及传动装置的安装允许偏差和检验方法应符合表37.2.6的规定： 表37.2.6托辊及传动装置的安装允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 安装基准线 与设备 平面位置 2.0 尺量 标高 ±1 水准仪 2 两组托轮装置上的四个滚轮横向中心线距离 3.0 尺量 3 两组托轮装置上，两端滚轮的高低差 2 水准仪 4 两组托轮装置上的四个滚轮横向中心线的平行度 在4m范围内≤2.0 经纬仪 37.3 平台及压车机构安装 Ⅰ 主控项目 37.3.1 使用的高强螺栓应合格。 检查数量：全数检查。 检验方法: 检查生产厂家的检验报告。 37.3.2 压车梁与转子圆盘、摇臂机构与托车梁间的螺栓连接应用高强度螺栓，螺栓把合面按设计要求进行处理，螺栓扭矩应达到设计要求。 检验方法：扳手拧试及观察检查。 37.3.3 高强度螺栓连接的扭矩检查应在1h后48h内完成并符合设计要求。 检查数量：按节点数抽查10%，且不少于10各节点；每个节点按螺栓数抽查10%,且不少于2个。 检验方法:检查施工记录。 37.3.4