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5S系列教材之一 顺德博思管理咨询有限公司 目 录 第一章：5S基本概编 第二章：5S执行技巧 第三章：5S间的关系 第四章: 与各管理系统的关系 第五章：定置管理的实施 第六章：开展“5S”活动程序 第一章 5S基本概编 1.1 我们有下列“症状”吗？ 仪容不整或穿著不整的工作人员. 有碍观瞻,影响工作场所气氛. 缺乏一致性,不易塑造团队精神. 看起来懒散,影响工作士气. 易生危险. 不易识别,妨碍沟通协调. 机器设备摆放不当 作业流程不流畅. 增加搬运距离. 虚耗工时增多. 机器设备保养不良 I. 不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人都不舒服,影响工作士气. J. 机器设备保养不讲究,产品的品质就随着不讲究. K .机器设备保养不良,使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质提升. L. 故障多,减少开机时间及增加修理成本. 4. 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 M. 容易混料_____ 品质问题. N. 要花时间去找要用的东西______效率问题. O. 管理人员看不出物品到底有多少______管理问题. P. 增加人员走动的时间______秩序与效率问题. Q. 易造成堆积_____浪费场所与资金. 5. 工具乱摆放 R. 增加找寻_____效率问题. S. 增加人员走动_____工作场所秩序. T. 工具易损坏. 6. 运料信道不当 U. 工作场所不流畅. V. 增加搬运时间. W. 易生危险. 7.工作人员座位或坐姿不当 X. 易生疲劳_____降低生产效率增加品质变异之机率. Y. 有碍观瞻,影响作业场所士气. Z. 易产生工作场所秩序问题. 从以上种种不良现象,可以把它综合起来,不良的现象所产生的均会造成浪费,这些浪费包括: 资金的浪费. 场所的浪费. 人员的浪费. 士气的浪费. 形象的浪费. 效率的浪费. 品质的浪费. 成本的浪费. 因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业,第一步就是重视“整理、整顿清洁”的工作,并彻底的把它做好.以上这些病症,我们开给它一个药方,药名叫“5S”. 1.2 5S是什幺？ a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生； e) 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯. 1.3 5S之来源 20世纪末,”日本制”的产品遍布世界每一个角落,许许多多的经济专家及管理学者不禁问,他们是怎么啦?当然这其中的因素很多,有因缘际会的机遇,但更大的原因应该是他们不断的追求效率,不断的追求品质,不断的研究发展,不断的争取更大的市场空间.只有不断的追求效率与品质,才能降低成本,创造更大的企业利润.在追求的过程中有两上特色. (1).循序渐进：从基础做起,如5S运转的产生. (2).全员参与：从基层做起,如QCC活动,提案改善活动等. “5S”对某些人来讲也许不屑一顾,认为很简单,但是若不彻底去实施”5S”,就不会有效果.再者”5S”如缺乏实施前的规划与准备,加上推动及实施人员不具有共识与决心,往往也会流于虎头蛇尾。所以实施”5S”应让其形式化、行事化、习惯化，等到习惯化后,一切事情就变成了那么自然,也就成了企业内活动的一种标准(准则)了. 1.4 推行5S的作用与目的 (一). 提升企业形象：整齐清洁的工作环境,顾客有信心,易于吸引顾客.由于口碑相传,会成为学习的对象. (二). 提升员工归属感: 人人变成有素养的员工.员工有尊严,有成就感.易带动改善的意愿.对自己的工作易付出爱心与耐心. (三). 减少浪费: 人的浪费减少,场所浪费减少,时间浪费减少,以及以上所述的几种浪费的综合浪费减少. 减少浪费就是降低成本,当然就是增加利润. (四). 安全的保障: 工作场所宽敞明亮,信道畅通.,地上不会随意摆放不该放置的物品,当然安全就会有保障. (五). 效率提升: 好的工作环境.好的工作气氛.有素养的工作伙伴.物品摆放有序,不用寻找. (六). 品质有保障: