织轴暨布面异常原因判定与改善对策.doc

织轴暨布面异常原因判定与改善对策 异常项目 布面异常情形 织轴异常原因分析 改善对策 浆 耙 1.布面呈现纬向条状，且易发生毛羽。 2.布面呈现一处块 状。 3.CD发送不面呈现块状或条痕之暗痕。 4.布面呈现块状等 间距。 5.布面呈现多处块状，且连续性。 1.停车过久压浆所致。 2.人员接着剂掉落所 致。 3.PU轮凹陷 4.上.下压浆轮卡毛球未及时清除。 5.压浆轮磨损 5-1.淋浆管溢浆或积泡 沫所致。 1.加强人员的异常处理技能提升 2.要求接着剂必需有护盖，使用时轻轻挤出少量，避免掉落。 3.制程生产中加强同仁巡台。 3-1.更换轮具。 4.立即停机清除毛球，加强原纱检核及剔除。 5.检查上.下轮具在生产是否紧密平整，观察淋浆量大小进行调整淋浆阀门。 5-1.调降淋浆马达频率或调小管 路阀门。 浆斑 1.布面呈现单点状（初卷处）。 2.布面呈现单点状 3.布面呈现单条状，纱束微宽（色差）。 4.布面呈现单条点状且局部性。 1.湿分纱杆冷冻水未打开所致或未达冷凝效果。 2.储浆桶卡浆耙未清 除。 3.原纱集束剂不良。 4.淋浆管积泡沫溢出所致。 1.加强人员巡台及自主检点，调整冷冻水阀门，注意冷凝水流量及冷凝效果。 2.要求领班及代理人针对储浆桶内浆耙定期打捞，定期清洗储浆桶与浆槽过滤网。 3.开单反应并会必成改善，并加强原纱外观检查剔除。 4.调降淋浆马达频率或调小管路阀门 上浆不良 1.布面呈现全面严重毛羽及破丝且异常米数超过30米以上或边纱破丝。 2.布面呈现单条经纱分裂，且略有规则状。 3.布面呈现局部经纱分裂，已达无法织制。 4.布面部分严重毛羽，长度不定长。 5.呈现一条隔三条情形。 1.上压浆轮初始压力异常或无法压合。 2.此为压浆轮压力不足或浆料液位不足所致。 3.浆槽淋浆管部分阻塞。 4.生产时经纱倒卷所致。 5.整浆机张力异常。 1.检查初始压力是否偏高，气缸有无泄漏，请保养人员协助查修及调整。 2.检查气缸有无泄漏，空气来源压力是否正常，请保养人员协助查修及调整。并追踪布面异常有无同组性及管制出货并送检追踪。 3.要求领班及代理人针对储浆桶内浆耙定期打捞及清洗储浆桶。停机清除淋浆管内浆耙及毛屑。 3-1.过滤桶内加装PP次级滤网。 4.加强人员巡台踢除毛球及原纱不良剔除防止轮具倒卷。 5.巡检整浆机各段张力是否异常或是轮具有无磨损。 全面毛羽 1.布面呈现纬向条状，约1-3公分宽 2.布面呈现全面性且长度在30米以内 3.布面呈现全面性严重毛羽且破丝，布机已无法织布。 4.布面呈现较有规 则性毛羽。 1.停车过久压浆所致。 2.停车过久烘干所致，异常处理后未开慢车所致。 3.经纱全面未上浆所致及上浆不良或干燥温度不足所致。 4.钢筘、停经片或综丝磨损或辅助嘴 1.加强人员处理技能提升，以减少停机时间，加强原纱不良剔除，降低经纱断纱发生。 2.加强人员处理技能提升，以减少停机时间，加强原纱不良剔除，降低经纱断纱发生。 3.在生产时应先确认浆料打入浆槽内、淋浆管槽内无浆耙毛羽阻塞、并清除，生产中加强人员巡台，随时查看干燥温度是否有异常。 4.更换钢筘及停经片或综丝，调整辅助喷嘴位置。 布边毛羽 1.左、右布边呈现约10CM宽之点状毛羽 1.织机左、右剪异常或钢筘磨损。 2.上压浆轮初始压力异常或无法压合。 3.轮具左、右两侧磨损。 4.布机刺皮轮磨损或是间隙不一。 5.浆槽区张力过高或偏低。 6.分纱筘工作宽度过窄。 1.请运保专人进行检修左、右剪或更换新品。 2.织具管理员至机上作研磨筘片，若无法改善时，应立即了机，并以150倍放大镜检修或管制投用。 3.检查初始压力是否偏高，汽缸有无泄漏，请保养员查修，并追踪布面异常有无同组性发生及管制出货并送检追踪。 4.更换或调整刺皮轮。 织具异常 1.布面呈现单纱点状式毛羽或破丝且左、右不会对称，异常会持续性发生。 1.钢筘筘片磨损或综丝、停经片磨损所致。 1.请织具管理专人检修将毛边之处利用剉刀磨平后追踪质量。 2.严重毛边时将其织具更换。 3.钢筘了机后必须检修及管制投 用。 浆污 1.块状经向污纱 1.浆槽清洁不佳，接着剂掉落，储浆桶内卡浆耙未捞除，轮具卡毛屑未清。 1.要求领班及代理人针对储浆桶内浆耙定期打捞及清洗储浆桶。 2.每组生产完后清洁一次浆槽及对轮子擦拭清除毛羽。 经污 1.布面呈现单条纱且间隔性(间隔三条)。 2.布面呈现单点状或单条为黑色,在2cm以下,且具不规则分布或是左右对称。 3.呈现单条为浅褐色纱束微宽(板灯关闭看不见)。 4.布面呈现单条状约数条或块状 。 5.布面呈现片状且已近织轴轴底纱而靠边盘侧。 6.单条相邻数条，仅有一处。 7.布面呈现相邻