寸滩主体混凝土工程技术交底,附件寸滩主体混凝土工程技术交底,附件.doc

施工技术交底 施工单位： 中冶建工集团有限公司 施工准备 (一)作业条件 1、完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况，检查模板下口，洞口及角模处拼装是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，经检查符合设计要求后，办好隐蔽、预埋手续。 2、检查并清理模板内残留物，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。 3、现场所需要的小机具（如振捣棒、铁板、铁锹等）都已到位。浇筑用架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 4、塔吊能正常运转，保证垂直运输。现场临电、用水已设置完毕。 5、砼泵车到位，运转良好，配套的砼运输数量充足，保证砼的连续浇筑。 6、现场道路畅通，保证砼运输车出入自由。 （二）材料及主要机具 1、砼：商品混凝土，塌落度控制在16cm~18cm之间。 2、砼的输送形式：采用混凝土拖泵和汽车泵进行混凝土浇筑。 3、主要机具：铁锹、铁板、吊斗、插入式振捣器等。 （三）技术要求 1、砼浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等；砼浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，木模板（柱）下口采用水泥砂浆堵塞，其余缝隙采用双面胶带密封，以防漏浆；浇筑砼时，砼由料斗、漏斗内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用斜槽等下料，以防止砼产生分层离析。 2、浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。 3、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。 4、对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒配合钢钎捣固。 5、砼浇筑前和浇筑过程中，要分批做砼的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。 6、框架的浇筑按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。 7、楼板及梁混凝土宜一次浇筑;当浇筑时砼达到初凝而形成施工缝时,施工缝作法及位置按照图纸要求。 8、留置施工缝处的砼必需振捣密实,但其表面不抹光,并一直保持润湿养护状态,浇筑施工缝处砼前,必需彻底清除施工缝处残渣,并用压力水冲洗干净,充分润湿后,刷高一等级水泥浆一道再进行砼浇筑。 9、在施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑的施工缝处砼抗压强度应不低于1.2MPa且不小于留置施工缝后48小时,以免破坏已浇筑砼的内部结构。 10、后浇带须留置60天后补浇,浇筑砼前,必需彻底清除残渣,并用压力水冲洗干净,充分润湿后,刷高一等级水泥浆一道,采用比原设计强度高一等级的无收缩水泥配制的砼浇筑密实,并应加强养护。 11、板、梁、墙、柱砼浇筑前,应检查钢筋的直径、数量,预埋件,预埋管,预留，防雷接地极引线等其位置、数量均无误后,方可浇筑砼。 12、楼板和墙上凡≤300mm洞口由设备配合施工,图中不标注,在砼浇筑前各工种应检洞口位置、大小，切勿遗漏。在梁跨中1/3部位可以预留小洞口，具体做法见图纸。 13、柱子混凝土强度等级高于楼层梁板二级时,梁柱节点处的混凝土按柱子砼强度等级柱子砼强度等级单独浇筑如下图,在砼初凝前即浇捣梁板砼,并加强砼的振捣和养护。 14、对钢筋布置较密的构件及梁柱节点核心区砼,应采取措施,切实捣固密实。 15、浇筑采用混凝土标号应严格按照图纸以满足设计要求。 一、混凝土浇筑 （一）柱混凝土浇筑 （1）柱混凝土必须分层浇筑，插入式振动器振捣。每层不超过0.5m，决不允许一次性倾倒浇筑，防止振捣不到位，出现质量通病。墙要求与柱相同。 （2）柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。 （3）在进行柱混凝土浇筑时，严格控制下料厚度及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。 （4）振捣时要做到“快插慢拔”， 要掌握好振捣时间，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准； （5）振动器使用时，振动器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。对于墙角部位，振捣要格外注意，严格按照要求操作。 （6）楼层柱高超过3米，对称留设浇筑和振捣孔（孔高150mm ），采用斜槽从浇筑孔下料。 （二）梁、板混凝土浇筑 （1）梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随