基础集水坑、导墙、后浇带模板技术交底基础集水坑、导墙、后浇带模板技术交底.doc

技术交底记录 表C2-1 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 交底提要 交底内容: 1．施工准备： 1.1作业条件： 1.1.1放好轴线、模板边线及水平控制标高并办完预检验收。 1.1.2底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，钢筋保护层垫块已放好，并办完隐检手续。 1.1.3导墙、集水坑、电梯基坑采用多层板按设计图已拼装完进行编号。 1.2材料： 多层板18mm厚、50X100MM方木、直径48钢管、可调顶托、密目钢丝网。钢筋、各种规格的钉子等。 1.3机具准备： 木工圆锯、手锯、锤子、线坠、小白线、水性脱模剂、电焊机、扎丝、绑钩等。 2操作工艺： 2.1工艺流程：钢筋交接验收—放线、抄控制标高并预检—导墙、后浇带集水坑、电梯基坑模板支设—导墙、后浇带止水钢板安装—办预检。 2.2集水坑、电梯基坑： 2.2.1采用18mm厚的 多层板按基坑大小加工成筒状定型模板，内衬钢管支撑（木方也可），并形成一个整体，在底部设400X400MM的排气孔，用密目钢丝网封闭。配模的板面保证表面整齐，尺寸准确接缝严密。 2.2.2模板组装好后进行编号，安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，上表面用钢管固定，并用钢筋制作拉钩将底板下铁钢筋与2级25钢筋拉紧，避免模板上浮，并调整模板位置，使模板垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。其做法见下图： 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做为分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其它项目可不填写。 技术交底记录 表C2-1 编 号 工程名称 交底日期 2011年4月26日 施工单位 分项工程名称 模板工程 交底提要 2.3导墙 2.3.1导墙高度为300mm根据图纸先拼装好模板，外邦两道水平方向方木（50X100MM），竖向背楞间距为400MM 2.3.2在墙两侧分别预埋直径为20mm钢筋，间距为600mm，与底板筋点焊作为支撑点，以便加固。 2.3.3根据墙边线、控制标高，挂通长水平线支设模板，并用直径48mm的钢管加上可调顶托进行加固。 2.3.4安装止水钢板，钢板厚度为3mm，宽度为300mm，埋入砼150mm，凹槽向迎水面，搭接为100MM，搭接部位必须满焊。根据控制标高采用2级14的钢筋与墙体钢筋焊接固定。 2.3.5模板固定完后拉通线检查模板要顺直，尺寸要准确，具体做法见下图： 审核人 交底人 接受交底人 技术交底记录 表C2-1 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 交底提要 2.4后浇带： 2.4.1后浇带采用快易收口网作永久性模板。 2.4.2根据控图纸采用直径14钢筋制作支架，间距为450MM沿后浇带边线布置，然后再用水平筋拉结连成整体。根据控制标高拉通线将支架焊固在底板筋上，其高度要保证止水钢板位于筏板中间，水平顺直。 2.4.3用线坠将后浇带边线引在支架上，使止水钢板中心与后浇带边线重合，并焊固在支架上。 2.4.4沿止水钢板焊接直径18竖向筋，间距为450MM，然后再布置直径为14的水平筋间距为200MM。 2.4.5挂设快易收口网，并用铅丝绑扎牢靠。 审核人 交底人 接受交底人 技术交底记录 表C2-1 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 交底提要 具体做法见下图： 3质量要求： 3.1模板必须认真挑选，确保模板平整度。 3.2模板上口挂线检查无明显弯曲部位，尺寸准确、阴阳角方正。 3.3模板与垫层接触部位平整，确保无漏浆部位。 3.4模板拼缝要严密。 4成品保护： 4.1拆模时不得用大锤砸，或撬棍硬翘，以免损坏砼表面和棱角。 4.2严禁随意切割模板及拆卸支撑。 4.3拆下的材料码放好。 4.4吊运板时应轻起轻放，不得碰撞已按好的模板。 4.5不得在模板就位后涂刷涂刷脱模剂，以防污染钢筋。 5应注意的质量问题 5.1模板制作时应精心选材，分别保证龙骨，面板材料厚度一致。 5.2模板安装时，应根据模板边线、控制标高，确定位置后加以固定。 5.3模板要固定牢靠，避免移位，与底板接触部位，确保不漏浆。 5.4在拆模或吊运物体时，不得碰坏施工缝止水钢板。当强度达到1.2MPA后，方可拆模及在砼上操作。 审核人 交底人 接受交底人 技术交底记录 表C2-1 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 交底提要 6安全、环保措施： 6.1安全操作要求 6.1.1吊车司机、信号工必须经过专门安全技术培训，考试合格持证上岗，严禁酒后作业。无证不得上岗。 6.1.2作业前