电子式互感器调试大纲(互感器厂家标定部分)..docVIP

电子式互感器调试大纲 上海思源弘瑞自动化有限公司 修改历史 No 修改日期 修改人 修改章节 修改内容 备注 1 2010/06/20 矫坚　 初次起草 2 2011/05/13 花小健 去除采集单元部分 互感器厂标定调试而修改 3 2011/5/17 周一鸣 电子式电压、电流 互感器本体调试 准确度试验 4 2011/5/17 周一鸣 合并单元工具使用方法 更换HMI、UDMView500界面 目录 1 电子式互感器调试 4 1.1 调试设备 4 1.2 电子式互感器本体调试 4 1.2.1 电子式电压互感器本体调试 4 1.2.2 电子式电流互感器本体调试 6 1.2.3 传感器变比测试 8 1.2.4 填写传感器铭牌参数 8 1.3 电子式互感器整体精度调试（合并单元通道校正参数） 9 1.4 电子式互感器整体铭牌参数整理 9 2 附录1：合并单元工具使用方法 10 3 附录2：电子式互感器的工厂调试 30 4 附录3：部件的更换 31 4.1 采集单元的更换 31 4.2 合并单元的更换 31 4.3 电子式互感器本体的更换 31 电子式互感器调试 本项目的主要目的，是要确定电子式互感器的变比、零漂、校准系数、额定延迟时间等参数，用于互感器铭牌标示，以便于合并单元的配合设置。其产出物为铭牌上的参数。此工作在互感器厂完成。 调试设备 表1.1 直流电源220V（110V）1.2Um/ kV下互感器允许视在放电量应不超过5 pCUm kV下互感器允许视在放电量应不超过pC。 40.5 95 200 － 66/ 72.5 160 350 － 110/ 126 230 550 － 132/ 145 275 650 － 220/ 252 460 1050 － 330/ 363 510 1175 950 500/ 550 740 1675 1175 电子式电流互感器本体调试 接到送试产品的送试文件后，核对送试文件，并查对产品数量，满足送试要求后，然后开始进行出厂试验，产品试验时必须严格按照试验顺序进行。 表1.5 序号 试验项目 试验方法 仪器设备 试验要求 1 外观检验 1. 按图样检验产品外观； 2. 检验产品铭牌、标志。 1. 外观符合图样要求，所有部件齐全； 2. 铭牌、标志齐全准确。 2 绝缘电阻测量 各端子之间及各端子对地的绝缘电阻 2500V摇表 按GB 50150-2006中9.0.2条； 各端子之间及各端子对地的绝缘电阻应不低于1000 MΩ。 3 低压器件的工频耐压试验 1.电压施加在电源输入端口和对地之间； 2.电压施加在输入和输出端口和对地之间。 二次耐压仪 按Q/320682GFT20-2009中5.2条，详见表1.6。 4 末屏对地 电压施加在一次电容末屏和地之间。 二次耐压仪 5kV，1min。 5 一次电压端的工频耐压试验 二次部分和外壳接地，施加电压于一次高压端部分。 试验变压器 按Q/320682GFT20-2009中5.2条，详见表1.7。 6 局部放电测量 二次部分和外壳一起进桥，施加电压于一次高压端部分。 局放仪、3#测试单元、打标方波发生器、试验变压器。 按Q/320682GFT20-2009中5.5条； 在测量电压为1.2Um/ kV下互感器允许视在放电量应不超过5 pCUm kV下互感器允许视在放电量应不超过pC。、Um/（Um指设备最高工作电压）测量产品电容量和介质损耗因数。 高压电桥，标准电容器，试验变压器。 按Q/320682GFT20-2009中5.4条； 1.在10kV～Um/电压下，介质损耗因数tanδ≤0.003，同时测量电容值； 2.电压从10kV～Um/变化时, Δtanδ≤0.001。 8 末屏介损测量 3kV施加于末屏与地之间，测量介损。 自动介损测试仪 按Q/320682GFT20-2009中5.4条； 电容型电流互感器末屏介质损耗因数(tanδ)允许值不大于0.015,此时测量电压为 3 kV。 9 准确度试验 参照附录1“合并单元工具使用方法”和附录2“电子式互感器工厂调试”，按误差限值表的要求，测量误差，记录误差和相位差的数值。 升流器，电子式互感器校验仪，标准电流互感器，采集单元，合并单元，二次转换器，光纤。 按GB/T20840.8-2007中12.2和13.1.3条。 10 油耐压试验 在工频耐压试验24小时后从产品密封抽取