IP 565测定航空涡轮燃料的洁净度—便携式自动颗粒计数器方法..docVIP

IP 565 航空涡轮燃料的洁净度测定(便携式自动颗粒计数器法)作业指导书 范围 本标准描述测定航空涡轮燃料中分散的颗粒的方法，适用于总累计计量数/mL最高达60000的粒径从4μm(C)到30μm(C)尘埃和水滴。 注释1.在本方法中，水滴也被认为是颗粒，聚集的颗粒被检测单一的影象。仪器检测出颗粒的反射区域，在本方法中被表达为直径。 注释2.用下标（C）表示被测定的粒径是用溯源到ISO11171的仪器测定的。 警告：采用本标准时，可能涉及到有害的材料、操作和设备。本标准没有强调在使用中涉及到的全部安全问题。本标准的用户在使用前有责任建立合适的安全和健康规定并确定可行的限值。 参考标准 下面标准文件的的条款通过本文引用而成为本标准的条款。有版本时间的，仅采用所提到的版本。没有提出版本要求的，则采用这些参考文件的最近版本（包括任何修订）。 IP 475 石油产品—手工采样 定义 在本标准中采用以下的术语和定义： 3.1 颗粒直径，μm(C) 通过检测池时颗粒反射的区域等同其粒径。 3.2 累计计数 在各预设粒径通道（≥4μm(C) 、≥6μm(C) 、≥14μm(C) 、≥21μm(C) 、≥25μm(C) 、≥304μm(C) ）每毫升样品中的总颗粒数，计数/mL。 3.3 ISO规格 用ISO4406规定的ISO分级的测试结果。该分级用X/Y/Z形式表达，其中XYZ是每毫升≥4μm(C) 、≥6μm(C) 、≥14μm(C) 等颗粒的累计计数。 原理 从试样容器直接吸取的试样以30mL/min流量通过光学测定池后，排入废液罐。采用自动测试程序时先用50mL试样冲洗光学测定池，然后马上分三次测试各10mL试样，对测试结果取平均值后报出。 样品中的颗粒物通过样品池造成光的衰减，产生电压降。该电压降与颗粒直径成比例。完成试验后，软件计算和显示在各预设的粒径通道的光变化的数目。 试剂和材料 除有特别规定，所用的试剂被认为是分析纯。 5.1有证流体1，含中等粒径实验颗粒（MTD）。 5.2正庚烷，过滤到到无大于0.45μm颗粒的技术级 在过滤装置（6.4）用0.45μm滤膜（5.3）过滤正庚烷。贮存在用过滤后的正庚烷冲洗三次、用合适材料制造的容器中。 5.3滤膜，纤维素或聚碳酸酯制造，公称直径0.45μm。 仪器 6.1便携式自动颗粒计数器（APC）1 便携式自动颗粒计数器是一种不需要支架的便携式或实验室使用的仪器。该仪器由光学测定池、组合式双泵、电路控制的自动切换伐、样品分析软件、颗粒测定数据显示和打印部件组成（见附录A）。该仪器的标定应能溯源到符合ISO11171标准矫正过的一级设备。 6.2试样容器1，柱型，材质玻璃或塑料，容积至少125mL，能在容器口底部至少10mm处之上安装吸入口管设施，并有内密封的盖。 注:为了避免任何可能因某些样品产生静电造成颗粒被吸附到容器内部造成的问题，建议采用玻璃容器。 6.3废液容器1，用于收集实验过的试样。 6.4过滤装置，可安装0.45μm滤膜过滤正庚烷。 采样和样品处理 7.1 除非特别规定，应按IP475和7.2及7.3的要求，至少采125mL试样。 7.2 采样容器应能转移样品而不会造成污染。容器材质必须是环氧树脂全衬里的金属容器、棕色玻璃容器或聚四氟乙烯容器。 7.3 采样容器在采样前，必须用待采试样（占该容器的容积的10～20%）至少冲洗3次。每次冲洗应盖上盖子，振摇至少5秒钟，倒出废液。 7.4 保证采样容器采样后有10%的空间。 仪器准备 8.1按照制造商的说明，安装便携式自动颗粒计数器。 8.2确认已选择并显示AVTUR操作模式。在打印结果时也应该是确认采用该模式。 8.3在试验中自动进行以下分析前检查： —光源操作 —光源强度 —传感器状况 —电源电压 上述检查的任一项出现问题，便携式自动颗粒计数器会指示故障原因。 8.4在执行测试顺序前用过滤后的正庚烷清洗金属入口管（试样输送组建A1.5的部件），确保其是洁净的。 8.5在任何日常测试开始时，用至少120mL过滤后的正庚烷灌注洁净的试样容器，按照11规定的步骤启动试验程序。 试样准备 9.1反复倾转试样容器至少60转，制备试样。 9.2用一洁净试样容器，用待测试样浸泡容器内部洗涮至少3次。或者用过滤后的正庚烷（5.2）彻底清洗采样容器，然后在洁净的环境下干燥。 9.3在试样容器中倒入至少125mL混合过的试样，用洁净的盖子盖严。 9.4确保试样容器有至少10%的空间。 10. 仪器确认和检定 10.1总则 操作者应该检查便携式自动颗粒计数器的校正是否在有效期内。 10.2确认 按照制造商的说明，便携式自动颗粒计数器至少每6个月要确认是否处于正常操作状态。 10.2.1按照11的要求用确认流体（5.1）进行试验。