收放式减摇鳍故障及处理方法..doc

收放式减摇鳍故障及处理方法 序号 故障现象 故障原因 排除方法 按“启动”按钮后，泵组不启动 未接通控制电源 接通控制电源 电源缺相 接好电源线 操作部位选择开关选择位置不对或线路故障 转换到相应位置或检查线路 按“启动”按钮，对应的PLC信号输入点没有点亮 检查“启动”按钮及相应线路 “停止”按钮对应的PLC信号输入点常亮 检查“停止”按钮是否复位 停航时运行，航速选择开关在“自动”位置 转换到“手动”位置或有航速节数标示的位置 有其它联锁保护，例如侧推 等联锁解除再启动 “急停”按钮没有打开 打开“急停”停止按钮 系统不放鳍 在机旁操作时，未接入“系统启动功能” 机组启动后，按“系统启动”按钮 解锁装置没有解锁 解锁电磁阀没有通电 解锁电磁阀阀芯卡 检查锁销或锁钩是否被卡住 检查阀的插头及相应线路 清洗阀芯或更换此阀 解锁行程开关没有碰到或线路断 检查解锁行程开关及线路 鳍角±3°的PLC信号输入点常亮 检查±3°微动开关 放鳍电磁阀没有通电 检查阀的插头及相应线路 放鳍电磁阀阀芯卡 清洗阀芯或更换此阀 放鳍压力过小 调节收放溢流阀或检修此阀 应急启动箱操作部位选择在“应急”位置 打至“自动”位置 供油电磁阀没有通电或阀芯卡 检查阀的插头及相应线路 系统不收鳍 按“停止”按钮，对应的PLC信号输入点没有点亮 检查“停止”按钮及相应线路 解锁装置没有解锁 检查锁销或锁钩是否被卡住 解锁阀没有通电 检查阀的插头及相应线路 解锁阀阀芯卡 清洗阀芯或更换此阀 解锁行程开关没有碰到或线路断 检查解锁行程开关及线路 鳍角±3°的PLC信号输入点常亮 检查±3°微动开关 收鳍电磁阀没有通电 检查阀的插头及相应线路 收鳍电磁阀阀芯卡 清洗阀芯或更换此阀 应急启动箱操作部位选择在“本机”位置 打至“自动”位置 供油电磁阀没有通电或阀芯卡 检查阀的插头及相应线路 收放鳍时，鳍角不复到±3度以内就收放鳍 鳍角发送器内的±3度微动开关损坏或线路断 更换微动开关或检查线路 鳍放出到位后，减摇灯不亮 减摇灯坏或线路断 更换指示灯或检查线路 锁紧装置的锁销没有落到位 检查锁紧装置 上锁的行程开关没有碰到或线路断 检查行程开关或线路 放到位的行程开关没有碰到或线路断 检查行程开关或线路 进入减摇工况后，在有摇摆的情况下鳍仍不动作 角速度陀螺损坏或线路断 更换角速度陀螺或检查线路 用于接通信号的中间继电器触点不动作或PLC输出点损坏 更换中间继电器 没有工作信号输出 检查各电路板 转鳍阀未接通 检查线路 转鳍溢流阀调定压力太小 调整该溢流阀 进入减摇工况后鳍即偏向一边，鳍角超限报警 转鳍压力过小 调节转鳍溢流阀或检修此阀 伺服阀故障 更换伺服阀 伺服阀的插头松或线路断 检查插头及线路 鳍角发送器内的电位器损坏或线路断 更换电位器或检查插头和线路 油泵反馈内的电位器损坏或线路断 更换电位器或检查插头和线路 伺服放大板故障或板上的运算放大器损坏 更换电路板或运算放大器 ±12V电源有一路断线或电源板损坏 查明后接好或更换电源板 伺服压力小 调整伺服回路溢流阀 模拟量模块DIP开关设置不正确 正确设置该DIP开关 进入减摇工况后，在风浪大时易超限报警 工作信号过大，控制信号超调 调小伺服放大板的“输入”电位器或调大“反馈”电位器 实际鳍角已超限位，但电气限位不报警 鳍角发送器里面，控制超限报警的微动开关损坏或线路断 更换微动开关或检查线路 电气限位报警但不复零 复零电磁阀故障或信号线断 清洗或更换相应阀件，检查相关线路 供油阀故障或信号线断 清洗或更换相应阀件，检查相关线路 零信号下鳍角偏离零位不动 系统零位偏离； 调整反馈电位器或伺服方大板上的调零电位器； 伺服压力过低 伺服压力调大 收入或放出到位后，锁紧不到位 收入或放出行程开关未动作 调整收入放出行程开关位置； 收入或放出行程开关已动作，但锁紧位置未到 调整收入放出行程开关位置； 节流阀故障，不回油，不能锁紧 调整或更换节流阀 拔销阀故障 清洗或更换拔销阀 正常停机或报警停机时不复到±3度以内 复零电磁阀故障断线 更换此阀或清洗此阀，检查线路 供油阀故障或断线 更换此阀或清洗此阀，检查线路 ±3度微动开关坏 更换微动开关 鳍在运行过程失去控制，飘忽不定 伺服阀故障 更换伺服阀 鳍角发送器内的电位器电阻有跳变 更换该电位器 工作信号有问题 检查电路板 油