支架的翻边模具设计..doc

密级： JINGGANGSHAN UNIVERSITY 本科毕业论文（设计） 题 目 支架的翻边模具设计 学 院 机 电 工 程 学 院 专 业 材料成型与控制工程 班 级 学 号 姓 名 指导教师 谢世坤教授 起讫时间 2014.11～2015.5 教 务 处 印 制 目录 摘要 1 第1章.前言 3 1.1 研究目的、意义 3 1.2 模具行业的现状 3 1.3 冲压工艺概念及应用 3 1.4 冲压行业的阻力与突破 4 1.5 冲压的基本工序及模具分类 5 1.6 总结 5 第2章.零件的工艺性分析及尺寸计算 6 2.1 零件的工艺性分析 6 2.1.1 零件结构分析 6 2.12 零件的尺寸精度分析及确定 6 2.2 冲压工艺方案的确定 6 2. 冲裁排样设计 7 2..1 毛坯尺寸的计算 7 2..2 确定冲裁排样方案 8 2. 搭边的选取 8 2. 送料步距、条料的宽度以及板料间距的尺寸计算 9 3..1 送料步距 9 2..2 条料的宽度和板料间距的尺寸计算 9 2. 工件排样方案的确定以及材料利用率的计算 10 2..1 工件排样 10 2..2 材料利用率的计算 10 2. 各工序的确定 11 2. 冲裁力以及辅助力 11 2..1 冲裁力 11 2..2 卸料力以及推件力 12 3..3 弯曲力的计算 13 2. 初选压力机 14 2.1 压力中心的计算 14 2.1 凸模、凹模的刃口尺寸计算 15 2.1.1 冲孔刃口尺寸计算 16 2.1.2 落料刃口尺寸计算 18 第3章.冲压模结构的选择 19 第4章.主要零件的设计 20 4.1 零件的设计 20 1 冲孔凸模的设计 20 凹模的设计 21 4.1. 弯曲模主要工作部分的尺寸计算 23 4.2 固定零件的设计 23 4.2.1 凸模固定板 23 4.2.2 凸模垫板 24 4.3 定位零件的设计 24 4.4 卸料零件的设计 24 4.5 模架及其他零件的设计 25 4.5.1 模柄的选用 25 4.5.2 模架的选取以及主要零部件加工材料的确定 25 4.6 模具主要零部件尺寸的确定 26 4.7 模具的装模高度的校核 26 第5章.模具的总装配图及装配分析 27 5.1 模具总装配图 27 5.2 装配技术要求 28 第6章.设计小结 29 致谢 30 参考文献 31 摘要 本次毕业设计是进行冲压模具设计，零件为某机器的支架零件，结构比较简单。 该零件模具设计首先运用冲压成型的基本理论知识对进行该零件制造加工的基本工序进行分析，在零件工艺分析的基础上找到几种可行的工艺设计方案，确定主要以冲孔、落料、弯曲三道工序为主的冲压工艺方案,从实际生产出发，尽可能降低生产成本，确定最适合的冲裁工艺方案，然后确定零件的排样方案；计算冲裁力以及辅助力，根据总成压力初步选定压力机，确定零件的压力中心，还要对进行加工该零件的相关刃口尺寸要进行一定计算及校核，通过校核结果确定模具冲孔、落料以及弯曲的凸、凹模刃口尺寸，并确定冲裁模的结构形式、固定方式、定位方式以及导向方式，从而进一步对主要工作零件（如凸模、凹模）、固定零件、卸料零件、定位零件、模架以及其他主要零件的尺寸大小及结构形式进行设计与选取，从而确定冲裁模具的整体结构形式，在冲压模确定完毕后根据所选压力机所允许的闭合高度对模具的装模高度进行校核，确认符合标准。 最后用CAD绘制出该模具的装配图以及主要零部件的零件图，确定装配技术要求。 关键词：零件；冲压工艺；模具设计； Abstract This graduation design is mainly for stamping mold design, parts are from a?machine?bracket parts, the structure is relatively simple. This parts mold design firstly analyzes the basic process of the parts processing and manufacturing with the basic theory of stamping forming, we can find several feasible technological schemes on the basis of the parts technology analysis,