提高机组控制质量..doc

引言 机组在生产装置中是具有功率大、辅助系统多、结构复杂、操作要求高、高度的机电一体化等特点的关键设备，是装置的核心设备。其性能的好坏直接影响全厂生产的平稳运行，若发生故障或事故会造成整个装置甚至全厂停工停产。机组主要是压缩并供给工艺所需要的一定压力的工艺气体，保证装置安全、稳定、长周期、高负荷运行。不断探索机组的维护与可靠性，使机组的维护与管理逐步走向科学化、规范化，为保证装置的长周期安全运行，是一项长期而艰巨的工作。机组配置示意图如图一所示。 图一: 机组配置示意图 一、选题理由： 1、我厂柴油加氢、重整、气分装置三套离心机组使用美国 TRICONEX 公司生产的 TS-3000 机组集成综合控制系统。TS-3000采用TMR微处理器硬件技术和成熟可靠的TRISTATION 1131软件的三重化冗余容错控制系统。系统包括：机组联锁即 ESD （Emergency Shutdown Device）功能，SOE(Sequence Of Event)即事件顺序记录功能、还有指示、记录、控制功能及诊断功能等，是目前世界上先进的大型机组控制技术。 2、机组的控制和保护一直为我们所关注，其稳定工况区的限制既多又严，一旦出故障，则不能提供合格工艺气体，便造成惨重的经济损失，为保障机组的安全运行需要采取一系列措施对机组运行状态进行监测、控制和安全联锁。 3、炼化公司，厂领导及车间领导很重视大型设备的运行情况，机动科为此制定了《关键设备特级维护管理规定》，实施采用由车间设备技术人员、操作人员、机修、电器、仪表相关人员组成的“五位一体”特护管理模式，按照定人、定点、定内容、定时、定路线、定标准、定记录的标准程序进行规范巡检，严格管理。 综上所述，我小组对降低机组控制故障提高机组控制系统维护质量进行攻关。 二、现状调查 装置投入生产以来，机组非正常停车、减负荷运行多次，影响了装置的正常运行，造成很大经济损失。查阅了相关设备记录和检修台帐，对机组故障进行统计、分析、制作出2009.7-2009.11月份离心机组故障事件分类统计表，如表一所示。 序号 故障类型 故障次数 1 外部设备故障 25 2 硬件故障 3 3 软件故障 1 4 工程师站故障 3 5 操作站故障 2 合计 44 表一: 2009.7-2009.11月份离心机组故障事件分类统计表 由上表可知机组控制的故障必须解决的问题是 ： 三、确定目标值 为了降低机组系统控制的故障，提高机组控制系统维护质量，延长机组的运行周期，更多地创造效益。我们制定以下目标，如图二所示（数值为故障的次数）： 图二: 目标图 1、必要性： 机组故障频繁出现，影响机组正常运行，这给生产装置的安全生产带来很大隐患。为了降低生产人员的安全风险和经济效益的损失，我们必须减少机组故障的发生，确保机组安全平稳的运行。 2、可行性： QC小组成员大多是我车间技术骨干，学历高，并有一定外语基础，并且具有学习及应用新技术的能力。机组故障的主要包含外部设备故障、系统硬件、软件故障、工程师站和操作站故障。这些故障我们从管理和维护上着手是可以避免一些故障的发生。 + N p??|7 u# H8 X+ o- V四、分析产生问题的原因 小组针对前半年来机组运行情况，从人、机、制度、环境等几个方面着手，集思广益，发扬民主，群策群力，分析原因。如图三所示 图三： 外部设备故障分析图 五、确定主因并对其论证 1、 责任心不强，人员培训不足，维护不够 　　 我厂机组岗位具有设备技术先进，维护人员年轻化等特点。机组正常运行时，维护人员动手的机会很少，长时间不练习，一些维护要领逐渐遗忘。没有严格的操作程序，平时疏于电脑操作及专业知识的学习，不能果断处理突发事件，维护不当。这样就可能造成因操作失误使机组运行不平稳，也可能使事故因处理不及时而造成停机。所以，操作方法不统一，责任心不强是要因。 2、维护规范不完善、安装方法不当 TS-3000机组集成综合控制系统包括：机组联锁即 ESD 功能、 SOE 即事件顺序记录功能、还有指示、记录、控制功能及诊断功能等。控制系统技术先进，大部分维护人员都没有很丰富的经验，现有的操作规范需完善。涡流传感器系统，有2mm的线性测量范围，这一范围可以从距离探头表面约0.25mm处开始，到距离探头表面约2.28mm的地方。该系统对间隙的敏感或输出电压与间隙之间曲线的斜率为7.87V/mm。在，输出电压为 -2~-20VDC。一般零点间隙设定值为1.27mm，输出电压为-11VDC。但是零点间隙很难找正，这就影响了涡流传感器系统的测量精度，因此护规范不完善、安装方法不当要因。 3、振