提升系统标准计算方法..doc

此文经舒映辉修改，详见安全专篇中的大水洞煤矿 1） 设计依据： ① 轨道上山长328m,倾角15.5°； ② 工作制度：“三、八”工作制，年工作330d； ③ 提升量：年产量3万t/a，矸石量按年产量20%计，材料9车/d； ④ 提升容量：1m3型翻斗式矿车，自重606kg。材料车MC1-6A型，自重515kg； ⑤ 车场形式：井口平车场、下部甩车场； ⑥ 班提升时间：6.5h。 2） 选型计算 ①一次提升循环时间： 式中：T——一次提升循环时间，s； L——从井口到井底斜长，m； Vm——绞车提升速度，m/s； a——主加速度，m/s2； a0——车场内加速度，m/s2； V0——车场内速度，m/s； L0——井底车场串车尾部到井底的运距，m； θ2——摘挂钩时间，s； =500 s ②一次提升串车数 a按产量要求一次提升串车数 式中：n1——按产量要求的一次提升串车数，辆 k ——提升不均衡系数，取k=1.25；小数 Ab——最大班提升量，t； Tb——每班提升工作小时数，h； Φ——装载系数，倾角在20°以下时取1；倾角在21°～2５°时取0.95～0.9，倾角在2５°～30°以下时取0.85～0.8。 =1.29 取2辆 b按矿车连接器强度要求一次提升串车数 式中：n2——按矿车连接器强度要求的一次串车提升数，辆 F1——矿车连接器允许的最大牵引力，N，取60000N； q——矿车装载质量，kg ,取900kg； q0——矿车质量，kg； β——井筒倾角，(°)； ω——矿车运行阻力系数，1t矿车取0.015； g ——重力加速度，m/s2，取9.8 =14.4 辆 根据上述二种方法计算，取小值，一次串车数量为2辆。 ③提升钢丝绳选择 A钢丝绳单位质量 式中：p——钢丝绳每m质量，kg/m； σB——钢丝绳抗拉强度，Pa； γ0——钢丝绳密度，kg/m3，对6×7钢丝绳，取9550kg/m3； m——钢丝绳安全系数，本处为6.5； f——钢丝绳运行阻力系数，取0.25 Lc——钢丝绳弦长，m； =0.3549 b最大静张力和最大静张力差 Fc=Fm 式中：Fm——提升系统最大静张力，N； Fc——提升系统最大静张力差，N； =8948 N c钢丝绳的选择和校验 根据钢丝绳单位质量，选择11NAT6×7+NF1570ZS63.042.5重要用途钢丝绳，钢丝绳直径d=11mm。 = =7.98＞6.5 式中：Fp——钢丝绳中钢丝破断拉力，N； ④提升绞车选择 a按最大静张力和最大静张力差选择 根据最大静张力和最大静张力差，选用JT1000×800-32/20型绞车，绞车最大静张力为 N，最大静张力差为 N ，配 型电动机，功率为37kw,绳速为 m/s。 b绞车卷筒直径 卷筒直径 D≥80d 式中：D——绞车卷筒直径，mm； 卷筒宽度 式中：B——卷筒宽度，mm； Lt——提升距离，m； l——试验钢丝绳长度，m，一般取30m ； K——缠绕层数； Dp——平均缠绳直径，m Dp=D+(K-1)d×10-3 ——最少摩擦圈数，≥3 ——每季度将钢丝绳移动四分之一圈所需的备用圈数，=4 ε——钢丝绳之间的间隙，mm，取2～3mm。 =553 mm c校验电动机功率 按提升系统最大静张力差和提升速度确定电动机功率。 a单钩上提重物时 b单钩下放重物时， 式中：N1、N2——提升绞车电动机功率，kw； Fm——单钩提升系统最大静张力，N； Vm——绞车绳速，m/s； η——减速机传动效率，一级传动取0.90，二级传动限0.85； k——电动机功率备用系数，1.15～1.20 1.05——下放重物时，电动机超同步运行的超速系数。 =17.9 kw =15.3 kw 经计算，绞车功率满足要求。 ⑤提升机与天轮相对位置 a天轮直径 本矿采用游动天轮，钢丝绳在天轮上围包角小于60°，游动天轮直径为 Dt≥40d=40×11=440 mm 选用TD600/ 游动天轮。 b斜井平车场井架高度 c钢丝绳弦长 d提升机卷筒中心至天轮中必的水平距离 e计算偏角