推拉铝合金门窗加工制作工艺..doc

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 文件编号 QB/LYGJ.109-2002 版 号 A 共 4 页 武汉凌云建筑装饰工程有限公司　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 技术处第四层次文件 推拉铝合金门窗加工制作工艺 编制： 吴弋德 审核： 方 征 批准： 胡忠明 实施日期：二零零二年五月八日 推拉铝合金门窗加工制作工艺 QB/LYGJ·109—2002 1 总则 1.1 为保证铝合金门窗加工制作质量，根据国家标准GB8480《推拉铝合金 门》、GB8481《推拉铝合金窗》，特指定本工艺。 1.2 本工艺规定适用于我公司铝门窗生产中推拉铝合金门、窗的制作，与推拉 门、窗通用施工图配套使用。 1.3 本工艺规定了推拉门、窗的制作工序、技术要求和质量标准。适用于推拉 门窗的组装加工。其工艺流程图如下。 下料 检验 贴保护胶带 放样 铣榫头 组装门窗扇 加工 工艺孔 检验 成框 零部件孔 组装零部件 检验 包装 挂合格证入库 1.4 承担推拉门、窗组装的人员必须熟悉本工艺，具有有效的上岗合格证。 2 下料 2.1 下料前的准备 2.1.1 检查所用型材的合格证。 2.1.2 检查型材表面质量 a. 型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。 b. 型材表面允许有轻微压坑、碰伤、擦伤或划伤存在，其允许深度: 装饰 面≤0.05mm，非装饰面≤0.15mm； c. 型材表面不允许有腐蚀点、电灼伤、氧化膜脱落； d. 同一工程的型材不应有明显的色差； e. 模具引起的纵向挤压痕深度不大于0.05mm。 2.1.3 检查型材的弯曲度：将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，用1m 长直尺沿型材长度方向靠在型材表面上，测得直尺与型材表面最大间隙应 不大于1 mm。 2.2 领回的型材应存放在料架上。料架一般做成多层，料架与型材的接触面应 粘贴橡胶垫，两层型材之间要用泡沫纸隔开。 2.3 型材下料 型材下料长度按各具体工程的材料明细表中所规定的长度执行。截料端不 应有明显的加工变形和毛刺。 2.4 下料长度公差为L±0.5，切面垂直度公差为±15＇。 2.5 检验: 对成批下料，在双头锯调整好长度以后，对第1根及第2根型材进 行检查，下料过程中进行抽检，以满足工程所需尺寸和公差要求。 3 加工 3.1 按设计图样的要求，分别对下滑道、勾立边、光立边、收口进行加工。 3.2 检验:按上述图样的要求检查各加工尺寸及允许偏差。 4 装配 4.1 门、窗扇组装工艺施工图的装配关系和要求进行组装。组装应在平整的工 作台上进行，工作台应清洁、无金属屑末等杂物。组装时不允许用金属制 工具敲打铝型材，不允许强行装配。 4.2 检验 组装好后，制作者进行自检、互检。 推拉门窗制作质量按下表执行 推拉门窗制作质量允许偏差 单位:mm 序 号 项目 分类 项 目 名 称 技 术 要 求 检测器具及方法 一 框 架 制 作 安 装 门、窗槽口宽度允许偏差(mm) ≤2000±2.0(±1.5) 用钢卷尺测量 ＞2000±2.5(±2.0) 门、窗槽口高度允许偏差(mm) ≤2000±2.0(±1.5) 用钢卷尺测量 ＞2000±2.5(±2.0) 门、窗框槽口对边尺寸之差(mm) ≤2000≤2.5(≤2