《小型露天采石场的危险有害因素和防范措施.docVIP

小型露天采石场的危险有害因素和防范措施 存在的主要危险因素 存在的主要有害因素 防范措施 存在的主要危险因素 采场边坡不稳定 爆破 高空坠落 触电 机械伤害 采场边坡不稳定 由于开采方式与方法不当，造成边坡过高、过陡，危石、浮石没有及时清除而导致岩面上存在险石、危石和浮石。 由于采石场未按规范实施由上而下的分层开次，台阶开采台阶高度超高、宽度不够，台阶分层不够明显，部分采石场为节约成本，挖掘和破坏原来的已形成比较规范的台阶。 由于界桩和资源问题，导致少数采石场岩面开采坡度超过75度，致使岩面坡陡峭或采取从台阶下“掏采”现象造成巨大的伞檐和“老鹰嘴”现象。 由于矿石稳固性差或地质结构变化，在凿岩、破波震动、雨水冲刷、强劲风流等外力作用下，引起边坡垮塌、滑坡等危及工作人员生命和设备财产安全的危险因素。 爆破 由于炸药本身的易爆性、炸药在爆炸作业过程中的不确定性，以及在实际生产过程中，炸药、雷管等爆破器材的领取和使用，由于导火索火雷管气爆、爆破后处理不当、境界不严、信号不明、安全距离不够、飞石伤人、违章或人为失误等原因，危及人员生命和设备财产安全的危险因素。 由于不少采石场为了节省爆破器采用量，采用过短导火索，也是导致爆破事故的原因。 由于不少采石场为了减少凿岩量，仍然采用扩壶爆破掏底崩落。扩炮时缩短扩跑时间，药包和孔壁发生摩擦撞击、孔内温度过高等原因而早爆危险因素。 由于爆破作业人员进行二次爆破时不规范操作，往往产生大量的飞石，造成更多爆破事故的发生。 高空坠落 在高处开采作业面上进行开采无防护措施、防护措施不完备或损坏等原因，造成作业人员坠落。 爆破前穿孔、装药、点炮气爆等作业中，由于防护措施、防护措施不完备或损坏等原因，造成作业人员坠落等危及人员身体和生命安全的危险因素。 触电 在电气设备设备运行、操作和检修过程中，作业人员缺乏安全用电知识、违反电气安全操作规程。 电压、电气设备等方面选用与所处的环境条件不相符 使用了安全性能不合格的设备、器具、缺乏必要的保护装置 设备使用不当、超载运行。 设备和线路的安装不合格、检查、维修不善，带病运行等引起的危及人员生命安全的危险因素。 机械伤害 采掘、转载、破碎、传输等机具的运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺、倾覆等人身伤害和设备事故。 主要原因时人员操作失误或设备缺陷所导致的危害。 物体打击 生产经营单位的管理人员和现场作业人员安全意识不强，一味追求生产进度或受技术水平限制。 在爆破作业后不及时对采面上的浮石、险石进行彻底清理，采面上的浮石、险石滚落、坠落中伤人事故屡屡发生。 露天开采方式和方法不当，作业场所内存在“伞檐、老鹰嘴”等现象。 因作业场所工作面不平整等原因，造成设备、岩石从高处坠落中人体和设备造成伤害。 水灾 露天采石场必须建立有效的防排水系统，并根据地表、地下水的渗漏采取必要的措施。采石场的总出入口、排水进口和作业场地等处，都必须采取妥善的防洪措施。如果排水设施、设备施工不合理；排水设备的供电系统出现故障；没有采取防水措施；降水量突然加大，造成采石场积水增大等原因出现就会破坏边坡稳定，形成滑坡和坍塌，使人员安全和机械设备遭到危害和损坏，造成经济损失。 车辆运输伤害 矿场车辆虽然只是矿区内进行运输作业，但如果对安全驾驶和行车安全的重要性认识不足，思想麻痹、违章驾驶、管理不善和车辆带病运行等，就会造成车辆伤害事故。 矿场车辆车况欠佳、道路条件差、环境恶劣、标识不清以及运输管理制度不健全等。 泥石流 矿石剥离后的碎石、泥土没有及时清理，排土场选址不当，以及没有采取排水、防冲刷措施，都有可能形成泥石流，从而造成严重的危害后果。 火灾 导火索以及机械、车辆燃油遇高温、明火，以及易燃可燃物存放不当等，可能引发火灾，造成人员伤害和设备的损毁。 二 存在的有害因素 1、粉尘 2、噪声 3、高温 4、冻伤 粉尘 生产环境中的粉尘危害极大，他的存在不但会导致生产环境恶化，加剧机械设备磨损，缩短机械设备的使用寿命。 更重要的是危害人体健康，引起各种职业病。 露天采石场的凿岩、爆破、装卸、筛分等作业过程中，产生的粉尘将会对作业人员造成职业伤害。 噪声 噪声能引起职业性噪声耳聋或者引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的高发，会使操作人员的失误率上升，严重的会导致事故发生。露天采石场的噪声主要产生于凿岩作业、空压机、破碎及爆破瞬间。 高 温 露天作业夏季除受太阳辐射外，还要承受被加热的矿石、地面和周围物体释放的热能，易造成人员中暑、太阳紫外线的少烧伤和灼伤。 高温、高温环境可影响劳动者的体温调节，水盐代谢及循环系统、消化系统、泌尿系统等。 高温还可以拟制人的中暑神经系统，使作业人员在操作过程中注意力分散，肌肉工作能力降低等。