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开棉机械简介赵帆 纺织092开棉机械简介摘要开清棉加工的对象为原棉，棉型化纤和中长化纤。其中原棉的包装形式为1）各种棉包，2)化纤包。开清棉的主要任务有四点：开松，除杂，混合，均匀成卷。开松：对面块实施程度不同的打击，使其松解成束状纤维；开松的正面效应为松解纤维，排除杂质；开松的负面效应为杂质碎裂，纤维损伤。除杂：除去原棉中所含的部分杂质，疵点。混合：对各种品质不同的原棉进行充分混合。均匀成卷：制成符合一定规格要求，质量要求的棉卷（半制品），采用清梳联时可将开清棉联合机加工的棉流均匀的分配给若干台梳棉机。开清棉的机械也相应的分为四类：自动抓棉机械：按配棉成分自动抓取原料，实现初步的开松混合。混棉机械：以不同原理进行混合，同时伴有开松，除杂，均匀给棉的作用。开棉除杂机械：对原料实施打击，并除杂质。清棉成卷机械：对原料进行较为细致的开松，除杂并均匀成卷‘同时还有一些辅助机械：如凝棉器，配棉器，除金属杂质装置，梳棉管道等。关键字：抓棉，混棉，开棉，清棉，往复，环形，刺辊，豪猪正文抓棉机械：分为环形式和往复式往复式FA009型自动抓棉机本机为往复式自动抓棉机，适用于抓取各种等级的原棉、棉型化纤及76mm以下的中长纤维，是开清棉联合机组的第一道机台。智能化的运行小车，能对双品种原棉分别实行精细抓棉，被抓取的棉束被气流输送至后方机台作进一步处理。?产品特点:?1.原棉排列在抓棉小车的两侧，抓棉打手可自动作1 80度回转。 2.打手升降采用自锁丝杆传动，使传动更为平稳，下降精度可控制到0.1～0.5mm以内。 3.抓棉打手能根据棉包高度及棉包密度自动调节抓棉打手的抓取量。 4.装有光电感应装置，能自动检测棉包高度，具有自动找平功能。5.PLC可编程控制器控制更为集中，采用触摸屏，调整工艺参数方便，故障自动显示。 6.具有极限安全防护性能及自停装置，使操作人员及设备更安全。7．当不同高度的棉包需要同时生产时，可分组排列并输入电脑程序，以控制l～2条开清棉生产线。 8.部分重要关键件均采用进口件，例打手轴承、小车及上升电机，PLC等。 9.覆盖带为卷绕式，保证风道内负压稳定。 10.压棉罗拉无需电机传动。 环形式FA002型自动抓棉机产品用途： 本机作为开清机组的第一道工序，适用于抓取各种不同等级的棉和76毫 米化学纤维及粘胶纤维。装有打手的抓棉臂可上下移动和自动进行180度回转运动；抓棉臂随塔身作往复运动，在棉包上进行精细抓取，被抓取的小棉束经输棉管道被气流输送到下一开清棉设备作进一步加工处理。 二、 主要特点： 1、 抓棉机两侧均可堆放棉包，并可处理1-3组不同高度和密度的棉包； 2、 可根据需要交替抓取三种配棉品种混棉成分； 3、 塔身自动作180度回转； 4、 抓棉臂装有两个抓棉打手和两个安全检测辊； 5、 第个抓棉打手装有17个抓棉刀盘，102个抓齿，抓棉打手回转时，形 成轴向均匀分布的抓取线，完成精细抓棉，抓棉刀尖与肋条相对位置可以根据工艺要求进行调整； 6、 由微机控制，自动检测，实现全自动抓棉。 混棉机械FA022型多仓混棉机FA022型多仓混棉机结构与工艺流程? 图2-3-1?? FA022多仓混棉机?　FA022型多仓混棉机的结构如图2－3－1所示，经初步开松的原棉由输棉风机2送入输送管道，经活门4的开闭逐个进入储棉仓1，气流透过孔板5经回风道3进入混棉道9。当棉仓内的原料达到一定高度时，原料将仓前后隔板上部分网孔板5堵塞，该仓静压升高，当气压升至某一定值时，微压差开关控制气动机构关闭活门4，同时自动打开下一棉仓的活门，原料进入下一仓。如此顺序喂料直到喂满最后一仓。在第二仓观察窗上装有光电管6，当最后一仓喂满原料而第二仓原料存量低于光电管高度时，则喂料工作转入第一仓，本机开始下一循环工作。当光电管仍被原料遮住，则总活门关闭，直到原料低于光电管高度才重新开始喂棉。在各仓底部均有一对给棉罗拉8和一只打手7，原料经开松后落入混棉通道9内被前方气流输出。（二）FA022型多仓混棉机技术特征：本机有4仓、6仓、8仓、10仓之分，适用于经初步开松的各种等级的原棉、棉型化纤和76mm以下的中长化纤，对不同品质、等级的纤维进行充分的混和。本机已成为开清棉和清梳联流程中不可缺少的机台。(三)混和作用特点：该机采取逐仓喂入原料，梯度储棉，同步输出，多仓混棉。在混棉通道内不同时间喂入的原料获得混和，即“时差混和”，时差混和的时差愈大，混和效果愈好。由于气流输送原料，使原料密度增加而提高“时差”混和效果。适当降低第二光电管位置，可增加时差；过低，易造成空仓现象。仓位数多，“时差”增大，混和效果提高，但机台造价增高，占地面增加。FA029型多仓混棉机主要规格：产量：650千克/小时 工作宽度：1200毫米带有PLC控制系统，与前后机台联锁，同步工作强